[实用新型]高效铝合金钎焊炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其是一种高效铝合金钎焊炉。

背景技术

现有的铝合金钎焊炉主要包括干燥炉和加热炉，加热炉的炉膛通常分为预热区和加热区。铝合金工件首先经过干燥炉的加工，然后再通过输送带进入加热炉内进行升温熔接加工。目前的钎焊炉存在着加热效率低、焊接时间长、资源浪费严重等缺点，其主要原因在于：1.位于干燥炉与加热炉之间的输送带直接暴露在外部，铝合金工件会产生降温的现象，由此延长了铝合金工件在加热炉内的加热时间，造成能源浪费以及生产时间增加；2.加热炉的预热区和加热区均采用热辐射方式对铝合金工件进行加热焊接，由于热辐射使工件达到预定温度的时间比较长，工件在加热炉的预热区不能实现快速升温，需经过一个长期的升温过程，这样既造成预热区和加热区的功能区别不明显，需要通过增加炉体长度来达到升温目的，又会导致加热时间长、焊接效率低等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以极大地缩短加工时间、提高加工效率、减少能源浪费并且能够使铝合金工件在加热炉的预热区实现快速升温的高效铝合金钎焊炉。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种高效铝合金钎焊炉，包括干燥炉和加热炉，干燥炉与加热炉内部设置水平的输送带，加热炉的炉膛分为预热区和加热区，其特征在于：位于干燥炉与加热炉之间的输送带外部设置有一可将输送带包裹在其内的保温套，加热炉预热区的炉顶上表面均布固装有与加热炉预热区内部相连通的热风循环风扇，该热风循环风扇由安装在其上的热风循环马达驱动。

而且，所述的输送带外部所设置的可将输送带包裹在其内的保温套为隔热硅保温套，该保温套固装在干燥炉和加热炉的侧壁外表面。

而且，所述的加热炉预热区的炉顶上表面所固装的热风循环风扇为均布的2～10个。

而且，所述的每个热风循环风扇的转轴下部均设置有一冷却系统，该冷却系统为氮气冷却系统或者水冷系统。

而且，所述的氮气冷却系统的结构为：热风循环风扇的转轴下部套装一轴承座，该轴承座的下方同轴固装一冷却模块，该冷却模块连接一可将氮气充入转轴与冷却模块之间的间隙并使转轴冷却的氮气管。

而且，所述的水冷系统的结构为：热风循环风扇的转轴下部套装一轴承座，该轴承座的下方同轴固装一冷却水循环套，该冷却水循环套的两侧壁分别连接一与冷却水循环套相连通的进水管和出水管。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本高效铝合金钎焊炉在现有的工业技术基础上，在干燥炉与加热炉之间的输送带外部加装了一保温套，保证了铝合金工件经过干燥炉加温被输送到加热炉的过程中温度维持不变，因此可以缩短铝合金工件在加热炉内的加热时间、提高热效率、减少能源浪费。

2、本高效铝合金钎焊炉中加热炉的预热区上端增加了热风循环风扇，使预热区内同时存在热辐射和热风循环两种加热方式，起到了缩短加热时间和焊接加工时间的作用，从而提高了生产效率，并使得预热区与加热区的功能产生明显区别。

3、本高效铝合金钎焊炉采用在热风循环风扇的转轴下部安装氮气冷却系统或者水冷系统，通过采用氮气冷却系统或者水冷系统让热风循环风扇扇叶的轴心能得到冷却，藉以使热风循环风扇扇叶能在高温环境中长时间的运转工作并且不会损坏，有效地延长了热风循环风扇扇叶和铝合金钎焊炉的使用寿命，降低了生产的维护成本。

4、本高效铝合金钎焊炉的加热炉预热区可以使铝合金工件快速升温至指定温度，因此可以极大地缩短加热炉的长度，防止炉膛发生扭曲变形，并且可以使预热区和加热区的温度差达到50～100℃。

5、本实用新型设计合理、使用方便，能够极大地缩短加工时间，提高加工效率，减少能源浪费，并且通过采用先进的冷却技术与密封技术使热风循环风扇具有良好的散热效果，延长了铝合金钎焊炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图(局部剖视)；

图2是图1的俯视图(省略一个安全护盖)；

图3是氮气冷却系统示意图；

图4是水冷系统示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种高效铝合金钎焊炉，包括干燥炉1和加热炉11，干燥炉与加热炉的内部设置水平的输送带3，加热炉的炉膛分为预热区9和加热区10，加热炉内充有氮气；其他设备(如氮气供应系统)为现有技术，因此对其结构及连接关系不再赘述。