[实用新型]炼钢电弧炉用铜钢复合管式水冷块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢电弧炉用铜钢复合管式水冷块结构。

背景技术

炼钢电弧炉炉龄的高低直接影响到钢的产量、质量、品种、材料消耗及其成本，其中电弧炉炉壁水冷块的使用耐久化是影响炉龄的一个重要因素。

在电弧炉冶炼过程中，炉壁所受到的热负荷主要取决于电弧功率、电弧电压、电弧与炉壁间的距离、电弧被炉料炉渣的遮蔽程度及各种特殊情况造成的局部过热等。在生产过程中，如二次加料溅起的钢液、炉门氧枪操作不当或炉壁氧枪角度不合适等均会造成炉壁水冷块局部热负荷的增大。

这样，传统电弧炉炉壁的水冷块，即全钢质水冷块在距离电弧近且靠近渣线附近的部位就很容易产生局部过热现象，甚至发生烧穿，从而导致漏水的现象发生，给生产带来严重的制约，也造成很大的浪费，降低了生产作业率，同时也大大增加了生产成本。而采用全铜质水冷块的成本又相当高，且其耐冲击性较差。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种炼钢电弧炉用铜钢复合管式水冷块结构，有利于提高水冷块的耐冲击性能，提高电弧炉炉龄，降低生产成本，适于节能降耗的生产要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供一种炼钢电弧炉用铜钢复合管式水冷块结构，该结构设置于电弧炉炉壁上，该结构包括有多排回绕的钢质水冷管，钢质水冷管之间设有隙水冷管密封板，在钢质水冷管一侧设有水冷块进回水口，其中：在所述多排回绕的钢质水冷管最底面一排的钢质水冷管的末端连通有铜质水冷管，形成铜钢复合管式水冷块框架，所述水冷块框架底部两端分别设有吊挂，所述水冷块框架的顶部两端分别设有吊挂。

所述铜质水冷管为至少一排回绕。

本实用新型的效果是使得通过现场实际使用情况分析其综合经济效益也有较大提高，可减少热停工时间20％～30％，提高了生产效率及生产的安全可靠性，大大降低了生产成本和工人的劳动强度。可以有效的防止因局部过热现象导致发生水冷块漏水的发生。

附图说明

图1为本实用新型的水冷块结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的俯视图。

图中：

1、水冷管间隙密封板  2、水冷块进回水口  3、钢质水冷管

4、底部吊挂          5、铜质水冷管      6、顶部吊挂

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的炼钢电弧炉用铜钢复合管式水冷块结构加以说明。

本实用新型的炼钢电弧炉用铜钢复合管式水冷块结构，该结构设置于电弧炉炉壁上，该结构包括有多排回绕的钢质水冷管3，钢质水冷管3之间设有隙水冷管密封板1，在钢质水冷管3一侧设有水冷块进回水口2，其特征是：在所述多排回绕的钢质水冷管3最底面一排的钢质水冷管3的末端连通有铜质水冷管5，形成铜钢复合管式水冷块框架，所述水冷块框架底部两端分别设有吊挂4，所述水冷块框架的顶部两端分别设有吊挂6。

所述铜质水冷管5为至少一排回绕。

本实用新型的炼钢电弧炉用铜钢复合管式水冷块结构是这样实现的：

制作使用由下半部为铜质管和上半部为钢质管复合而成的水冷块，铜质管的具体排数可根据实际使用情况做适当调整。一是根据实际生产情况，在距离电弧近，水冷块易发生损坏的区域使用此形式水冷块可有效避免因发热量过大而造成水冷块的损坏。由于铜的导热系数大于钢，热容小于钢，故冷却效果明显优于传统钢制管式水冷块。二是铜钢复合管式水冷块价格要大幅低于全铜水冷块的成本价格。三是铜钢复合管式水冷块只有底部一排或两排水冷管是铜制的，故其抗炉料冲击力优于纯铜水冷块。

根据实际电弧炉设计功率、炉壳直径及水冷块数目的不同，分析出炉壁所受到的热负荷大且易发生事故的水冷块，如靠近炉壁氧枪、炉门氧枪及电极的水冷块为考虑重点，结合实际生产情况在这些重点区域采用安装不同排数的铜钢复合水冷块可有效避免因局部过热而造成烧穿漏水的现象，给生产带来不必要的损耗。

如图1、2、3所示，本实用新型的炼钢电弧炉用铜钢复合管式水冷块结构，该结构设置于电弧炉炉壁上，该结构包括有多排回绕的钢质水冷管3，钢质水冷管3之间设有隙水冷管密封板1，设在钢质水冷管3一侧设有水冷块进回水口2，在所述多排回绕的钢质水冷管3最底面一排的钢质水冷管的末端连通有铜质水冷管5，底部吊挂4焊接于水冷块底部两端，具体位置可以根据实际使用情况进行调整，顶部吊挂6固定在水冷块的顶部两端，与炉壁水冷框架的定位销配合，底部吊挂4和顶部吊挂6主要用于固定水冷块，使其安全安装在炉壁框架上。