[实用新型]一种粉碎混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集粉碎和混合功能于一体的粉碎、混合设备，尤其是先作粉碎处理，然后再作混合处理的一种粉碎混合装置。

背景技术

目前，据有关资料报导粉碎设备或混合设备多为单一功能，要么只能用于粉碎，要么只能用于混合。单一功能的粉碎机和混合机虽然具有产量大、专业功能强等特点，但是在用于均匀混合的工艺流程中，以粉碎为目的则有如下的不足：

1、多数粉碎须作粉碎机出料后的分筛，因此须增加分筛设备。

2、在粉碎机出料、振动分筛加料及出料等环节中会产生大量粉尘污染环境，并产生物料损失，同时也增加了物料受污染的机会和劳动强度。

3、很多粉碎分筛后的物料虽经粉碎和分筛后达到了混合的进料要求，但在存放、运输等环节中由于受潮、结晶、吸附等原因，会产生结晶、结块等现象而无法满足混合进料要求，因此在混合前还要作粉碎、分筛。

4、也有极少数的粉碎具有粉碎和混合功能的设备，也仅仅是以某一项功能为主，另一项功能并不强。如粉碎机这种设备可独立用作粉碎或混合，但粉碎时由于高速旋转浆叶与固定的桶底必须要保持一定的间隙。造成蓄料死角，使一部分较大颗粒无法粉碎。所以粉碎后的物料必须经分筛方可使用，因此仍无法满足粉碎后不出料，直接进入混合工序的工艺要求。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是提供一种粉碎混合装置，可实现单独用于结块物料，结晶物料的粉碎，达到粉碎后无须分筛即可用于混合；可实现单独用于粉粒状物料的混合，并具有较高的混合均匀度；可实现粉碎后物料不出料桶，只须加入须混合的物料即可进行混合操作；符合GMP要求；并便于维修，清洗方便，安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种粉碎混合装置，该装置包括有料桶、浆叶、密封圈、链轮、套桶轴以及与传动机构相连的主轴，其中：在所述料桶的边缘处设有相互对应的进出口，在料桶的一端固定有套桶轴，位于套桶轴和料桶的中心线处穿过有主轴，浆叶设在料桶内主轴上，套桶轴与料桶之间设有密封圈，在套桶轴外周装有可使其转动的链轮，所述主轴与水平方向呈3-15度的倾斜角。

本实用新型的效果是使用该装置，可独立完成粉碎操作、混合操作和粉碎后不经出料分筛即进入混合的操作，可实现物料损失少、环境污染少、便于维修、清洗的效果。

附图说明

图1是本实用新型的粉碎混合装置结构示意图。

图中：

1、桶口盖     2、料桶       3、浆叶     4、密封圈    5、链轮

6、套筒轴     7、大轴承座   8、轴承     9、大皮带轮  10、三角带

11、电动机    12、小皮带轮  13、减速机  14、小链轮   15、链条

16、大轴承座  17、小轴承    18、主轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种粉碎混合装置结构加以详细说明。

本实用新型的一种粉碎混合装置的设计思想是基于：按照桶内物料在浆叶及桶内旋转空气的作用下以较高的速度在桶内作圆周运动，使物料产生离心力，物料粒径越大离心率越大，越易向桶体边缘运动并与浆叶发生撞击的机会越多，越容易粉碎，而细小的颗粒则主要受布朗运动的影响弥漫在桶体内中间的原理，以及物料在桶体和浆叶的作用下沿与主轴垂直的平面作运动，运动到高点的物体在高处垂直下落，物料只做二维运动，没有三维的运动的现状，本实用新型粉碎混合装置设计的橄榄形料桶、且料桶可相对浆叶做相向运动，料桶与水平面有一定的倾斜角，所以垂直下落的物料会产生水平方向的移动，使物料再桶内做三维运动，并在其作用下实现物料的混合。

如图1所示，本实用新型设计的一种粉碎混合装置，该装置包括有料桶2、浆叶3、密封圈4、链轮5、套桶轴6以及与传动机构相连的主轴18，在所述料桶2的边缘处设有相互对应的进、出口，在料桶2的一端固定有套桶轴6，所述套桶轴6的外形为圆柱形。位于套桶轴6和料桶2的中心线处穿过有主轴18，浆叶3设在料桶2内主轴18上，套桶轴6与料桶2之间设有密封圈4，在套桶轴6外周装有可使其转动的链轮5，所述链轮5通过小链轮14连接有减速机13。所述主轴18与水平方向呈3-15度的倾斜角。

在所述料桶2的桶体边缘处设有的进、出口为2-4个对称布置的圆形开口，在料桶2的中心轴位置的另一端留有一个矩形开口，料桶2的外形为橄榄形、铁饼形或椭圆形。在套桶轴6通过链轮5的驱动使料桶2转动；置于料桶2内的浆叶3通过主轴18的驱动使其转动。