[实用新型]水溶剂负极锂离子电池极片碾压机的碾压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水溶剂负极锂离子电池极片碾压机，特别涉及一种水溶剂负极锂离子电池极片碾压机的碾压装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能、成本要求越来越高。现在锂离子电池使用的负极极片有2种类型：水溶剂极片和NMP体系极片，水溶剂体系以水体系为粘结剂制作的负极片装配成锂离子电池后，测试其性能，与以PVDF/NMP体系为粘结剂相比较，电池在循环性能方面基本相同。使用水溶液体系粘结剂时用量要低于PVDF/NMP体系(仅比较粘结剂中的固体量)，这就使得极片中活性物质的量相应得到提高，一方面增加了电池容量，另一方面改善了电极导电性，电池的测试结果也表明了电阻有了小幅的降低。由于水溶剂极片具有环保、成本低、生产过程对人体无危害、生产安全等优点越来越受到大家的欢迎，现在已经逐步替代NMP体系极片。极片碾压是电池生产的重要工序，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。极片的厚度对于电池的性能影响很大，如果极片厚度超厚，入壳划伤极组，形成安全隐患；如果厚度超薄，极片容易断带，负极容易析锂，作成的电池全部报废。目前采用的水溶剂碾压方法有两种，还存在如下缺点：一、使用高压力的碾压机进行碾压，会造成极片单面的碾压密度与双面的碾压密度不一致，造成极片的单面处，碾压密度低，极片容易掉粉的状况；二、使用低压力的碾压机进行碾压，会造成极片的碾压过程中不稳定，极片碾压过程中由于压力的波动造成极片出现厚、薄不均的状况，从而造成电池入壳困难或电池析锂的状况出现。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种水溶剂负极锂离子电池极片碾压机的碾压装置，可以稳定地输出小的辊间压力，不会因为低压力造成碾压压力波动的现象。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种水溶剂负极锂离子电池极片碾压机的碾压装置，包括安装在机架上的上碾压辊和下碾压辊，所述上碾压辊和下碾压辊的两侧设置有辊轴，所述辊轴上固装有轴套，所述上碾压辊的轴套和下碾压辊的轴套之间设置有斜铁，所述下碾压辊的轴套下方连接有固装在机架上的下压缸，其特征在于，所述下碾压辊的轴套上方连接有与机架固接的上压缸，所述上压缸、下压缸与高压液压站连接。

所述上压缸连接有单独的液压站。

所述上压缸通过上碾压辊的轴套与机架固接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用高压液压系统及双向压力输出，高压液压系统避免了由于低压液压系统造成压力不稳定的状态；采用双向压力输出，当上液压系统的输出压力为“0”时，可以恢复成NMP体系碾压机的特性，实现了NMP体系与水溶剂的体系在同一碾压机上进行，实现了一机两用的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、下碾压辊，2、上碾压辊，3、下压缸，4、轴套，5、辊轴，6、斜铁，7、上压缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，本实用新型一种水溶剂负极锂离子电池极片碾压机的碾压装置，包括安装在机架上的上碾压辊2和下碾压辊1，所述上碾压辊2和下碾压辊1的两侧设置有辊轴5，所述辊轴5上固装有轴套4，所述上碾压辊2的轴套和下碾压辊1的轴套之间设置有斜铁6，所述下碾压辊1的轴套4下方连接有固装在机架上的下压缸3，所述下碾压辊1的轴套4上方连接有与机架固接的上压缸7，所述上压缸7、下压缸3与高压液压站连接，所述高压液压站的最大输出压力为800～1000Kgf/cm。

为了简化结构，便于控制，上压缸7连接有单独的液压站。

所述上压缸7采用固定在上碾压辊的轴套4上的结构，上碾压辊2固定在碾压机的机架上使整体结构更加紧凑。

以碾压水溶剂负极为例，上、下碾压辊轴套之间用斜铁进行支撑。两碾压辊之间的间隙用斜铁进行调节，调节量为10～100um；上压力系统设定为400±20Kgf/cm，下压力系统设定为600±20Kgf/cm，将压力系统的压力调节完毕后，正常启动碾压，通过碾压后极片的厚度反馈进行碾压辊的间隙调节，以达到需要的极片厚度。适用于碾压厚度范围为80um～160um的锂离子负极水溶剂极片。