[实用新型]汽车半轴感应淬火机床控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机床，进一步涉及汽车半轴感应淬火机床控制系统。

背景技术

轴类淬火机床是对各种轴类表面热处理加工的机床，汽车半轴淬火机床主要针对汽车半轴进行感应加热淬火的机床。它包含重载车半轴、运输车半轴、轿车及轻型轿车半轴等感应淬火加工，由于半轴淬火质量需要因此对淬火工艺要求非常高，对加热功率、加热时间、喷水时间、喷水压力、淬火速度等控制的非常严格。现有半轴感应淬火机床存在运动控制精度不高造成淬火质量不稳定，或操作复杂要先由具有一定技术水平的技术人员，针对不同的工艺编制不同的工作程序，再由操作工人进行加工，由此不仅降低了工作效率也加大了工人的操作难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车半轴感应淬火机床控制系统，该控制系统采用可编程序控制器和伺服电机，使半轴淬火机床达到运动控制精度高、制作成本低、适应半轴品种全、淬火质量稳定、操作简单，克服了现有技术的缺陷。

本实用新型是这样实现的。半轴感应淬火机床控制系统，包括：伺服电机5、伺服驱动器6、可编程序控制器2、伺服运动控制模块7、人机界面触摸屏1、按钮板4。可编程序控制器2与伺服运动控制模块7组成数控核心，该数控核心组装在同一个连接板上，并进行内部通讯和管理，人机界面触摸屏1与数控核心进行数据流通，伺服运动控制模块7连接伺服驱动器6，驱动器连接伺服电机5和编码器。

上述淬火机床控制系统，所述可编程序控制器2与人机界面触摸屏1通过数据线连接，所述伺服运动控制模块7与伺服驱动器6通过数据线连接，伺服驱动器6与伺服电机5通过电缆线连接，伺服驱动器6与伺服电机编码器通过屏蔽电缆连接。所述可编程序控制器2与按钮板4通过电缆线连接，可编程序控制器2与执行器件3通过电缆线连接。

该控制系统采用可编程序控制器和伺服电机，使半轴淬火机床达到运动控制精度高、制作成本低、适应半轴品种全、淬火质量稳定、操作简单，克服了现有淬火机床控制结构的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型控制系统示意图。图中，1代表人机界面触摸屏，2代表可编程序控制器，3代表执行器件，4代表按钮板，5代表伺服电机，6代表伺服驱动器，7代表伺服运动控制模块。

具体实施方式

半轴感应淬火机床控制系统，包括：伺服电机5、伺服驱动器6、可编程序控制器2、伺服运动控制模块7、人机界面触摸屏1、按钮板4。可编程序控制器2与伺服运动控制模块7组成数控核心，该数控核心组装在同一个连接板上，并进行内部通讯和管理，人机界面触摸屏1与数控核心进行数据流通，伺服运动控制模块7连接伺服驱动器6，驱动器连接伺服电机5和编码器。

上述淬火机床控制系统，所述可编程序控制器2与人机界面触摸屏1通过数据线连接，所述伺服运动控制模块7与伺服驱动器6通过数据线连接，伺服驱动器6与伺服电机5通过电缆线连接，伺服驱动器6与伺服电机编码器通过屏蔽电缆连接。所述可编程序控制器2与按钮板4通过电缆线连接，可编程序控制器2与执行器件3通过电缆线连接。

上述淬火机床控制系统，所述可编程序控制器2中编制了半轴淬火的全套工艺程序，其中包括多种半轴的各种淬火工艺过程和各种淬火工艺中所需的不同参数变量。

上述淬火机床控制系统，所述人机界面触摸屏1中编制了半轴淬火中所用的各种界面；包括：

手动界面：用于手动调整和手动淬火中显示各种运动状态、位置显示、开关状态。

工艺选择界面：在此界面中可选择半轴的种类和做需要的淬火工艺参数。

自动界面：根据不同的工艺选择显示不同的自动界面，用于自动淬火中的各种运动状态、位置显示、开关状态，并同时显示加热时间和喷水时间的过程值。

清零界面：在此界面中可进行位置显示的清零，也可以进行位置绝对值的设置。

参数设置界面：根据不同的工艺选择显示不同的参数设置界面，在此界面中可根据半轴的图纸尺寸和淬火工艺的要求设置相应的参数。

检测界面：在此界面中可检测到机床控制系统所有输出输入状态，提高了故障判断能力方便维修。