[实用新型]双锅筒两次燃烧往复炉排锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于工业、民用锅炉领域，具体是涉及一种双锅筒两次燃烧往复炉排锅炉。

技术背景

目前，通常所使用的单锅筒锅炉，大多数仍然采用原煤直接燃烧方式，其燃烧系统设置在单筒锅炉下侧，这种结构虽然减少了锅炉的的体积，但是由于仅设置一个炉膛，使得热烟来不及完全燃烧、放热就被排除，不仅燃烧效果不佳、热效率低，浪费能源，而且所排出的烟气中含有大量未燃尽的含碳颗粒，排放超标，严重污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种燃烧效果好，热效率高，节约能源，且低污染排放的双锅筒两次燃烧往复炉排锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双锅筒两次燃烧往复炉排锅炉，包括底座及底座上方安装的往复炉排、主燃炉膛、燃尽炉膛和沉降室，往复炉排配置在主燃炉膛的底部，其特征在于还包括有在主燃炉膛和燃尽炉膛上方设置的左锅筒与右锅筒；连通管两端分别与左锅筒、右锅筒和上集箱焊接连通，炉膛内的水冷壁管分别与左锅筒、右锅筒和下集箱焊接连通；左锅筒、右锅筒内分别固接设置第一束烟管和第二束烟管。

所述的左锅筒与右锅筒相对于往复炉排纵向并列设置安装。

所述的主燃炉膛和燃尽炉膛之间设有隔墙，隔墙中部开有火焰入口，火焰入口将主燃炉膛和燃尽炉膛连通。

所述的燃尽炉膛上部设置孔板，孔板上设置多个火焰喷射孔，火焰喷射孔将燃尽炉膛与沉降室连通。

本实用新型的结构打破了传统单筒锅炉在炉体下部只设一个燃烧系统的模式，而是设置了主燃炉膛和燃尽炉膛，这样就将传统的燃煤方式改进为燃烧分两阶段完成的技术：第一阶段：在往复炉排上放置适当厚度的煤炭，空气经大风室、往复炉排进入煤炭层，在前拱、后拱综合作用下进行燃烧，产生高温烟气，第二阶段：在燃尽炉膛内的炉篦子上放置适量的焦炭，空气经小风室、炉篦子自下向上吹进燃尽炉膛被点燃的焦炭层进行燃烧，形成一个高温的环境，来自主燃炉膛未燃尽的烟气在燃尽炉膛内的高温和带有火焰喷射孔的孔板综合作用下再次燃烧，火焰经火焰喷射孔高速喷出，产生温度更高的烟气，在此过程中将从主燃炉膛内过来的烟气中未燃尽的黑色含炭颗粒燃烧掉，燃烧产生的高温烟气通过火焰喷射孔进入沉降室，将烟气中夹带的固体颗粒分离出来，落入沉降室；高温烟气将热量传给两锅筒，之后高温烟气经后烟箱进入第一束烟管，经前烟箱折返进入第二束烟管与烟管、锅筒内的水进行热交换，完成能量转换。由于采用上述方案，本实用新型提供的双锅筒两次燃烧往复炉排锅炉有如下优点：1、由于采用双锅筒及主燃炉膛设在双锅筒下侧的结构，既减少了锅炉所占用的空间，且增大了炉膛内的受热面积，提高了热能转换能力；2、由于实现了两次燃烧，所以燃烧效果好，热效率高，同时将烟气中的含碳黑色颗粒彻底烧掉，并且将烟气中夹带的固体颗粒分离出来，落入沉降室，留在炉内，这样就有利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

1、左锅筒，2、右锅筒，3、第一束烟管，4、第二束烟管，5、上集箱，6、连通管，7、水冷壁管，8、下集箱，9、耐火层，10、保温层，11、灰门、12、沉降室，13、后墙，14、炉篦子，15、小风室，16、火焰入口，17、大风室，18、后拱，19、前拱，20、往复炉排，21、底座，22、主燃炉膛，23、燃尽炉膛，24、前烟箱，25、隔墙，26、火焰喷射孔，27孔板，28、后烟箱，29、出烟口，30、锅炉水系统。

具体实施方式