[实用新型]矿热炉的电极监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿热炉的电极监控系统，特别涉及一种铁合金行业的矿热炉的电极监控系统。

背景技术

目前在矿热炉的电极控制系统中，一般采用电流表、电压表显示电极的工作状态。操作人员根据所测的数据，电流表指示的数据手工操作仪表盘上的旋转手柄调节电极插入深度来控制电极电流满足工艺要求。现在运行的矿热炉，由于当时技术水平有限，经过多年运行，暴露出以下缺点和不足：

(1)、电极系统的现场控制由操作人员手工操作实现。硅锰合金生产为三班连续作业，由于操作人员的素质(如技术水平、反映灵敏性和责任心等)不同，导致矿热炉运行不很规范，难以保证持续满负荷运行，影响产品产量和质量，技术经济指标很差。

(2)、电极压放经常必须在停电状态下进行，影响生产的连续性。

(3)、矿热炉运行参数和供配电状态分别由操作人员和电工定时观察和记录，难以做到规范准确，难以对数据进行分析，更难以对历史记录分析比较。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有电极监控系统存在的问题，而提供一种可以克服上述缺点的，对电极的电压、电流、位置进行实时监测和控制的矿热炉的电极监控系统。

本实用新型是由电极电能表的电流和电压检测单元、上位监控计算机、下位PLC及I/O模块、电极油缸压力检测单元、执行机构、电极位置检测单元和电机调节单元组成，其中，电极电能表的电流和电压检测单元、上位监控计算机、电极油缸压力检测单元、执行机构、电极位置检测单元和电极调节单元均与下位PLC及I/O模块电连接。

本实用新型的工作原理是：

矿热炉电极的电压、电流经过带有数据接口的电能表输送到PLC的I/O模块，同时电极位置、油缸压力数据也输送到PLC的I/O模块，经过处理后通过数据总线传送到上位机。监测界面设计采用组态王软件Kingview6.53进行开发设计，其监测界面主要有：电极参数及电极位置主界面；数据库管理界面；报警界面；趋势曲线界面。

本实用新型的具体功能和有益效果是：

(1)、矿热炉运行中，动态监测矿热炉电极的电压、电流和功率等电气参数。以所测电气参数为基础，结合其它工艺参数，采用先进智能控制技术，设计一种智能电极调节器，合理动态调节电极插入深度，控制电炉电流、电压级数等参数满足生产要求。系统可实现手动和自动控制运行模式的切换。在自动控制运行情况下，可根据工艺规定流程，实现恒电流模式平稳运行，使整个操作流程更加规范合理。

(2)、以原电极压放设备为基础，进行适当改造，实现电极不停电定时定长自动压放.

(3)、在上位计算机上以图、曲线、表格等方式实时动态显示各项有关工艺参数。

(4)、能够进行对冶炼过程中蹋料短路、电极碰料等情况进行报警。同时设计监控数据库，存储历史记录，历史记录可随时以报表形式调用显示和打印，并且可对有关记录进行分类查询和统计，供有关人员分析使用。

(5)、对矿热炉电极的电压、电流、位置进行实时监测和控制，尤其是可以检测电极相对位置，实时绘制电极电流和位置曲线。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实施例是由电极电能表的电流和电压检测单元1、上位监控计算机2、下位PLC及I/O模块3、电极油缸压力检测单元4、执行机构5、电极位置检测单元6和电机调节单元7组成，其中，电极电能表的电流和电压检测单元1、上位监控计算机2、电极油缸压力检测单元4、执行机构5、电极位置检测单元6和电机调节单元7均与下位PLC及I/O模块3电连接。在本实施例中，电能表采用的是DY17-DMMs300+型仪表；下位机PLC采用的是SIEMENS S7-200型；电极油缸压力检测单元采用ACD-I I型精密数字压力表；电极位置检测单元采用MPS-M-MA位置传感器。