[实用新型]一种不漏煤往复炉排片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种往复炉排片，尤其涉及一种不漏煤的往复炉排片。

背景技术

往复炉排是具有较长历史的一种机械化炉排，由于往复炉排能燃烧劣质煤，有一定的消烟除尘作用，燃烧效果好，因此在我国应用的比较广泛。目前，普遍使用的往复炉排主要有倾斜往复炉排和水平往复炉排两种，它们采用的炉排片主要有加煤区的板状炉排片、预燃区和燃尽区的无缝炉排片、主燃区的有缝炉排片等几种形式，由于炉排的往复运动和炉排片本身结构的缺陷等问题，使它们都存在漏煤、漏灰、炉排片易烧坏等问题，使锅炉的燃煤量增加，降低了锅炉效率，浪费了能源，给用户造成经济损失。

往复炉排是由炉排片、活动梁、固定梁、钢架及传动机构等组成，以板状炉排片为例，板状炉排片安装在炉排的最上方，加煤区下面，正常工作过程由电动机驱动传动机构，传动机构带动钢架作往复运动，活动梁固定在钢架，固定梁安装在两侧钢板，板状炉排片尾部安装在活动梁或固定梁上，炉排片头部搭在下层炉排片上，传动机构带动钢架的往复运动过程中，固定梁及安装在其上的炉排片不动，活动梁及其上的炉排片随钢架运动。向前推动时，由于炉排片呈倾斜3°～5°，使炉排片头部与其下层炉排片的接触面之间出现缝隙，炉排向前推动时细煤末进入缝隙；炉排向后运动时，将细煤末带下，落入锅炉风室中，造成燃料的浪费；漏灰的过程与漏煤相同。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不漏煤往复炉排片，有效遏制漏煤、漏灰现象。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种不漏煤往复炉排片，包括炉排片头部和炉排片尾部，炉排片头部在其下部与下层炉排片接触的位置处设有通风孔凹槽，该通风孔凹槽的入口直径大于出口直径。

上述的通风孔凹槽的截面呈半圆形或椭圆形，沿其长度方向呈流线型，沿炉排片宽度方向等距布置。

本实用新型的有益效果是：结构简单，易于铸造加工，运行维护方便，减少漏煤，减少浪费，相对提高了锅炉效率，且具有一定的冷却炉排防止炉排片烧坏的作用。

附图说明

图1是本实用新型不漏煤往复炉排片的主视图。

图2是本实用新型不漏煤往复炉排片的左视图。

图3是图1的局部放大示意图。

图4是本实用新型不漏煤往复炉排片的俯视图。

图5是本实用新型不漏煤往复炉排片的组装示意图。

图中：1、炉排片头部，2、炉排片尾部，3、通风孔凹槽，4、入口直径，5、出口直径，6、流线型风道，7、接触面，8、活动梁，9、固定梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细地描述：

如图1至图5所示，本实用新型的不漏煤往复炉排片，包括炉排片头部1和炉排片尾部2，炉排片头部1在其下部与下层炉排片接触的位置处设有通风孔凹槽3，该通风孔凹槽3的截面呈半圆形或椭圆形，其入口直径4大于出口直径5，通风孔凹槽3沿其长度方向呈流线型，沿炉排片宽度方向等距布置。

炉排组装后，炉排片头部1的通风孔凹槽3与下层炉排片的接触面7形成流线形风道6，炉排下方风室送风经炉排片头部1与接触面7形成的风道，大径进小径出，由于风道入口至出口横截面逐渐缩小，从入口进入的空气在流道内逐渐加速，至出口时形成较高风压，在此风的作用下，将漏进夹缝的细煤末向上吹起，减少了漏煤；同时改善了炉排片头部1的通风散热条件，增大炉排片的冷却度，从而降低了炉排片头部1的表面温度，防止了炉排片烧损；另外由于通风的风压较高，进一步改善了燃煤的燃烧状况，能够有效提高炉排的燃烧效率。

本实用新型的不漏煤往复炉排片，适用于现有的各种炉排片。对现有的各种炉排片，只需把炉排片模具头部制作出通风孔结构，再重新进行铸造生产即可。因此，本实用新型的不漏煤炉排片结构非常简单，易于铸造加工，运行维护方便，同时着重解决了炉排易漏煤、漏灰等缺点，减少了漏煤，减少了浪费，相对提高了锅炉效率；而且具有一定的冷却炉排防止炉排片烧坏的作用。