[实用新型]混凝土水泥垫块液压全自动成型设备

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种混凝土水泥垫块液压全自动成型设备。

二、背景技术

目前的混凝土垫块生产设备是用免烧制砖机改造而成的，水泥垫块是托板垫在成型模底部直接压制震动而成的，垫块边缘不整齐，不但生产效率低，结构还复杂，而且无法生产带孔垫块，故其改进和创新势在必行。

三、实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种混凝土水泥垫块液压全自动成型设备，可有效解决垫块边缘不整齐及生产效率低，结构复杂，且不能生产带孔垫块的问题，其解决的技术方案是，包括成型工作台，成型工作台上有成型模，成型模下方的托料板下部有和成型模相配应的压制模，压制模下部有向上压制的主压油缸，成型模上部有向下顶出成型垫块的顶油缸，压制模和成型模中间的成型工作台一侧有和喂料模相连接的推拉油缸，喂料模置于托料板上，喂料模上部有盛料斗，两侧有抓拉托垫块板机构，成型工作台另一侧上装有和盛料斗相对应的托垫块板筐，托垫块板筐内有托垫块板。本实用新型结构简单，生产效率高，可生产出各种型号规格带孔不带孔的水泥垫块，是混凝土水泥垫块生产设备上的创新。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的工作状态示意图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图3给出，本实用新型包括成型工作台，成型工作台16上有成型模，成型模下方的托料板7下部有和成型模相配应的压制模，压制模下部有向上压制的主压油缸1，成型模上部有向下顶出成型垫块的顶油缸5，压制模和成型模中间的成型工作台一侧有和喂料模3相连接的推拉油缸15，喂料模置于托料板7上，喂料模3上部有盛料斗8，两侧有抓拉托垫块板机构17，成型工作台另一侧上装有和盛料斗相对应的托垫块板筐6，托垫块板筐内有托垫块板14。

为了保证使用效果，所说的成型模由模框4、上固定活塞板11、推出垫块活塞10和垫块成型腔9构成，模框4内的推出垫块活塞固定在上固定活塞板下部，推出垫块活塞下部有垫块成型腔，上固定活塞板上有垂直伸入到垫块成型腔底部的孔针19；所说的压制模由压制活塞12、下固定活塞板13和孔针插入机构构成，压制活塞固定在下固定活塞板上，压制活塞12向上压制，推出活塞10向下推出垫块20，压制活塞内有孔针插入机构，孔针插入机构的针孔通道21贯穿压制活塞中心，针孔通道上有弹簧罩22，弹簧罩内置有活动活塞2，针孔通道内有装在弹簧罩上的弹簧18；所说的垫块成型腔9至少有2个或2个以上的多个.

本实用新型的工作原理是，推拉油缸15将喂料模3推出拉进时将盛料斗8成的料把喂料模填满，由推拉油缸将喂料模拉进压制模和成型模中间，主压油缸1向上推压制模压制，主压油缸回程，推拉油缸推出喂料模，同时抓拉托垫块板机构17带入一托垫块板14，同时又给喂料模装料，顶油缸5推动上固定活塞板11使垫块20落到托垫块板14上，同时托垫块板14落到托料板7上，推拉油缸15回程将喂料模3推进成型模中间，同时将托垫块板14和垫块20一起推出，第一流程完成后将是下一流程的开始，如此揗环反复工作，本实用新型生产出的垫块精度高，生产效率高，几秒钟可完成一个流程，可快捷的生产出各种型号规格高质量、高精度、带孔、不带孔的水泥垫块，经济和社会效益显著。