[实用新型]一种超硬切槽刀片

说明书

技术领域

本实用新型属于机械切削工具领域，具体地说是涉及一种数控加工，切削用切槽刀片。

背景技术

目前，国内外刀具常用的高硬度材料包括立方氮化硼、陶瓷等，它们的硬度仅次金刚石，是世界上硬度最高的材料。上述刀具材料具有很好的耐磨性能，降低生成成本，广泛应用于机械加工尤其是数控加工等领域。但同类高硬度材料刀片受生产设备及加工条件，这种刀片存在以下缺点：1、刀片耐磨性不好，结构复杂，刀片夹持不稳固，装卸不方便；2、加工精度低，加工表面质量差，生产成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是刀片耐磨性不好，结构复杂，刀片夹持不稳固，装卸不方便；加工精度低，加工表面质量差，生产成本高的问题，提供一种切槽刀片具有耐磨性高，结构可靠，装卸方便、稳固，提高表面质量和加工精度，生产效率高从而降低生成成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括刀片及位于刀片两侧的左切削刃和右切削刃；上述刀片上端面与左切削刃上端面之间、刀片上端面与右切削刃上端面之间、刀片下端面与左切削刃下端面之间、刀片下端面与右切削刃下端面之间均呈“L”型台阶。

上述左切削刃前端面与刀片前端面之间、右切削刃后端面与刀片后端面之间均设有具有倾倒角度的排屑道。

上述左切削刃后端面与刀片后端面位于同一个平面上；右切削刃前端面与刀片前端面位于同一个平面上。

上述刀片的厚度为1.1～100mm，左切削刃和右切削刃的厚度为1～99mm。

上述左切削刃和右切削刃的横向截面和纵向截面均为梯形。

上述左切削刃和右切削刃为采用陶瓷或立方氮化硼聚晶材料的刀刃。

采用上述技术方案的本实用新型，在切削刃与固定处有倾倒角度用于排屑，解决了在刀片切削过程中的排屑、加工精度与表面质量差的问题。另外，切槽刀片是凸凹形结构，外形美观、简单，切槽刀片材料是陶瓷或立方氮化硼聚晶增强硬度、提高耐磨比。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括刀片1及位于刀片1两侧的左切削刃2和右切削刃3。刀片1上端面与左切削刃2上端面之间、刀片1上端面与右切削刃3上端面之间、刀片1下端面与左切削刃2下端面之间、刀片1下端面与右切削刃3下端面之间均呈“L”型台阶4，它们用来机械刀杆固定刀片1，在刀杆的相应位置设有与刀片1形状相配合的凹槽，这样刀片与刀杆装卸方便，使用容易。

另外，为便于排屑，左切削刃2前端面与刀片1前端面之间、右切削刃3后端面与刀片1后端面之间均设有具有倾倒角度的排屑道5，解决了刀片切削过程中处理断槽、加工精度与表面质量差的问题。该倾倒角度为1～120°，即可以为1°、10°、15°、30°、60°、75°、90°、100°或120°中的任意一种。需要说明的是，左切削刃2后端面与刀片1后端面位于同一个平面上，右切削刃3前端面与刀片1前端面位于同一个平面上。并且，左切削刃2和右切削刃3的横向截面和纵向截面均为梯形。

另外，在本实用新型中，切槽刀片是凸凹形结构，具有外观美观、简单，装卸方便，可根据需求制成各种尺寸的刀片。故左切削刃2和右切削刃3的厚度可为1～99mm中的任意一值，即可根据需要将其切削刃的厚度设计为1mm、10mm、20mm、50mm、70mm、90mm、99mm中的任意一种，而刀片1的厚度应比切削刃稍厚一些，可以为1.1～100mm，即可以为1.1mm、5mm、10mm、30mm、50mm、80mm、100mm中的任意一种。

最后，左切削刃2和右切削刃3为采用陶瓷或立方氮化硼聚晶材料的刀刃，从而可以提高耐磨度。