[实用新型]污酸污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于对采用稀酸洗涤净化工艺的硫酸系统产生的污酸进行无害治理的污酸污水处理装置，尤其涉及一种对铅、锌等有色金属硫化矿火法冶炼的SO₂烟气制酸系统净化工序以及湿法冶炼所产生的富含重金属离子的酸性污水进行处理的污酸污水处理装置。

背景技术

目前，在铅、锌火法冶炼制酸系统及湿法冶炼车间所排出的污酸、污水处理过程中，多采用石灰搅拌中和、铁盐曝气氧化、浓密机和沉降池沉淀、压滤机固液分离等传统的工艺。这种工艺存在着工艺流程长、运行成本高、固液分离不彻底、外排水控制不稳定、占地面积大、系统操作弹性差等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统工艺中存在的上述不足而通过把高浓度污酸和低浓度污水前期分开、后期合并处理，达到减少系统内运行污水量，分段稳定工艺指标、实现有害渣和无害渣的分离等目的的污酸污水处理装置；不但增强了对重金属离子的去除效果，还可实现PH值回调的功效，采用压滤机和膜过滤器进行固液分离，使外排水的悬浮物降到150mg/L，外观上清澈透明，且对系统过滤水量的波动适应性强，占地面积也大大减小。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种污酸污水处理装置，包括与污酸管道相接通的污酸调节池，其特征在于：

污酸调节池通过管道和泵与第一段中和反应槽相接通，第一段中和反应槽包括第一段一级中和反应槽和第一段二级中和反应槽，第一段一级中和反应槽和第一段二级中和反应槽之间为溢流关系接通，液体由第一段一级中和反应槽溢流至第一段二级中和反应槽中，第一段二级中和反应槽与压滤机相接通，压滤机与污水池相接通；

污水池通过管道和泵与第二段中和反应槽相接通，第二段中和反应槽包括第二段一级中和反应槽和第二段二级中和反应槽，第二段一级中和反应槽和第二段二级中和反应槽之间为溢流关系接通，第二段二级中和反应槽与硫化、絮凝反应槽相接通，硫化、絮凝反应槽与压滤机相接通，压滤机与膜过滤器相接通，膜过滤器与外界接通。

第一段中和反应槽、第二段中和反应槽、硫化和絮凝反应槽均通过管道与沉渣池相接通。

沉渣池通过软管泵与第一段二级中和反应槽相接通。

污酸管道还通过球阀与污水池相接通。

本实用新型具有如下积极效果：

1、实现了有害渣和无害渣的分离。一段中和称为“污酸线”，主要任务是把净化污水中(称“污酸”)大量的H₂SO₄中和掉，产生不含重金属离子的“无害渣”，便于低成本处理；二段中和与硫化、絮凝反应线称之为“污水线”，主要任务是进一步中和污水中的“H₂SO₄”，同时把重金属离子形成硫酸盐、硫化盐或钙盐沉淀后，这部分渣量较少.一级中和的目的是进行PH值粗调，直接用“灰膏”而不用石灰乳，是为了减少系统的处理水量，而二级中和与二段氧化中和均采用石灰乳，易实现“PH”值的精确调整.

2、采用沉渣池液体直接返回二段中和反应槽以保证重金属离子全部达标，稳定外排水达标排放。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中：(1)为污酸池，(2)为第一段中和反应槽，(5)为第二段中和反应槽，(3、7)为压滤机，(4)为污水池，(6)为硫化、絮凝反应槽，(8)为膜过滤器，(9)为软管泵，(10)为球阀，(11)沉渣池。

具体实施方式：

如图1所示，一种污酸污水处理装置，包括与污酸管道相接通的污酸调节池1，其特征在于：

污酸调节池1通过管道和泵与第一段中和反应槽2相接通，第一段中和反应槽2包括第一段一级中和反应槽①和第一段二级中和反应槽②，第一段一级中和反应槽①和第一段二级中和反应槽②之间为溢流关系接通，液体由第一段一级中和反应槽①溢流至第一段二级中和反应槽②中，第一段二级中和反应槽②与压滤机3相接通，压滤机3与污水池4相接通；

污水池4通过管道和泵与第二段中和反应槽5相接通，第二段中和反应槽5包括第二段一级中和反应槽③和第二段二级中和反应槽④，第二段一级中和反应槽③和第二段二级中和反应槽④之间为溢流关系接通，第二段二级中和反应槽④与硫化、絮凝反应槽6相接通，硫化、絮凝反应槽6与压滤机7相接通，压滤机7与膜过滤器8相接通，膜过滤器8与外界接通。

第一段中和反应槽2、第二段中和反应槽5、硫化和絮凝反应槽6均通过管道与沉渣池11相接通。沉渣池11通过软管泵9与第一段二级中和反应槽②相接通。污酸管道还通过球阀10与污水池4相接通。本实用新型对污酸、污水进行分段分级连续处理。第一段中和反应槽2包括第一段一级中和反应槽①和第一段二级中和反应槽②。第二段中和反应槽包括第二段一级中和反应槽③和第二段二级中和反应槽④。