[实用新型]无机轻质保温墙面砖成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于建材设备技术领域，是一种用于制作无机轻质保温墙面砖成型机。

背景技术

随着社会的进步和建筑业的发展，对新型建材的要求越来越高，要求其不但要符合国家的建筑标准要求，而且还要节约能源，减少污染，既要有良好的保温性能，又要有较好的抗压、抗拉、抗老化性能以及无害环保性能。目前，在墙体砌块及保温墙面砖的制作中，普遍注重了轻质保温材料的应用，但生产这种轻质保温墙面砖的成型机目前国内还没有理想设备，存在的问题是：一是因为保温墙面砖的材质不同，材质属轻型材料，二是保温墙面砖与普通砌块砖的压制受力面不同，普通砖是竖置立放，压制面的受力面积小，而保温墙面砖是平面置放，压制面的受力面积大，若沿用现有的液压式砌块成型机，由于其振动和压力部件的限制，其成型压力不足，强度不够，特别是在起模时，力量不均衡，易造成坯体厚度和压力不均匀，时常出现坯体破碎现象，影响了坯体成型的质量，由此造成生产出的保温墙面砖达不到设计要求和质量要求。其次，机械结构的砌块成型机，各项工作都用手控操作，其加料不定量，生产率和产品质量都随操作情况而变动，不够稳定，加之半机械化生产，产量低、质量差、每次在人工加料后，加压、脱模由人工控制机械依次间隔进行，耗用时间长，操作强度大，工作环境差，不能实现大规模自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理紧凑、能够满足平面压制要求，其性能可靠、成型速度快、生产效率高、并能保证成型质量的无机轻质保温墙面砖成型机。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该机包括机架、模压装置、上料装置、出坯装置、液压站和电控柜，其中，模压装置安装在机架内，上料装置和出坯装置分别位于机架的侧部，并与机架连接。

所述上料装置包括给料仓、送料槽、送料导轨和上料液缸，给料仓和送料导轨分别固装在机架上，送料槽位于给料仓的下方，通过滑动构件与送料导轨连接，送料槽底部为落料口，并设有与送料导轨固定连接的落料口固定底板，固定底板的底侧装有用于带动送料槽移动的上料液缸，送料槽的顶部一侧固装有与给料仓出料口配合的挡料底板。

所述模压装置包括上压模、下模、上模座、下模座以及固定于机架上方并带动上压模升降的主液压缸和下模升降液缸，上压模采用集成模头结构，并通过上模座与主液压缸连接，下模采用框式结构，其内排列布设有16～80个模腔，下模座固定在机架上，通过上、下模的合模施压将模腔中的保温材料压制成墙面砖坯体。

所述出坯装置包括出坯液缸、托盘推送架、出坯托架和若干个活动托盘，托盘推送架和出坯托架分别位于机架的两侧，托盘推送架的上部设有托盘推送构件和用于托盘推送构件移动导向的滑轨，滑轨的外侧设有托盘导向挡板，出坯液缸安装在托盘推送架上，其活塞杆的伸出端与托盘推送构件固定连接并连动.

所述上压模的冲压面上一体带有16～80个与下模模腔对应配合的模头。

所述送料槽一侧的上部装有模头清理刷。

按照上述方案制成的无机轻质保温墙面砖成型机，适用于无机轻质保温墙面砖成型的大规模生产，能够连续不停顿地进行成型工艺包括加料、加压、解压、脱模、出坯全过程的循环，可大幅度提高生产效率，而且具有较高的自动化程度。与现有技术相比，该成型机具有设计合理，操作方便、工作稳定、质量可靠等优点，较好的解决了建材行业轻质墙面砖的生产效率低、质量差的难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型出坯装置的结构示意图。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型的无机轻质保温墙面砖成型机是由机架1、模压装置、上料装置、出坯装置、液压站10和电控柜11，其中，机架1为框架结构，模压装置安装在机架1内，该装置包括上模座4、上压模5、下模座13、下模14、主液压缸3和下模升降液缸12，主液压缸3安装在机架1的顶部，其下部柱塞的伸出端与上模座4和上压模5依次固装连接。上压模5的冲压面上排列布设有16～80个模头6，可以一次冲压成型16～80块墙面砖。下模座13安装在机架1内的下部，下模14位于下模座13与上压模5之间，并通过下模升降液缸12与机架1连接，下模14采用框式结构，其内排列布设有16～80个与模头6对应配合的模腔。标号7是液压控制阀，标号8、9是液压泵。