[实用新型]锤式细碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于破碎抗压强度小于150Mpa、原料粒度小于300mm的石灰石、砂岩、页岩等各种脆性矿物原料破碎的锤式细碎机。

背景技术

以往传统的二级或三级破碎系统总投资较高，并且传统设备在使用过程中耗电量较多，耐磨件使用寿命短，检修频率较高，不仅不利于生产成本的控制而且成品存在粉状物多和颗粒鳞片状及条状物多的特点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种适用于原料粒度小于300mm的石灰石、砂岩、页岩等各种脆性矿物原料破碎的锤式细碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括带有进料口的机体、活动安装在机体中的转子、安装在转子输入端上的皮带轮、通过皮带与皮带轮相连接的电机，其特征在于：在机体内腔中固定安装有卸料篦板，在卸料篦板上开有篦板篦缝，卸料篦板与机体内腔之间为出料通道，对应机体上的进料口在卸料篦板也开有进料口，在卸料篦板构成的破碎腔中安装有转子，在转子上安装有锤头。

所述的机体包括上机体和下机体。

所述的锤头呈交错螺旋状安装在转子上。

本实用新型有以下优点：

1、配套功率小、产量高。成品粉状量极少(≤20％)；

2、成品颗粒分布均齐、颗粒形状好；

3、用作砂石料生产时，出料粒度在3～40范围内按需求调整；

4、比常规二级破碎系统节电20％以上；

5、耐磨件使用寿命比同类设备遥遥领先；

6、结构简单、易于安装和维护检修、运行费用低。

采用独特的破碎型腔和排料篦孔设计，尤其是在生产建筑骨料时具有颗粒形状好、料径均匀、粉状量少，同时料径分布齐全，可调的优点。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图。

图2是本实用新型的破碎型腔内部结构示意图。

图中附图标记为：1、电机；2、皮带；3、皮带轮；4、上机体；5、下机体；6、卸料蓖板；7、锤头；8、转子。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括带有进料口的机体、活动安装在机体中的转子8、安装在转子8输入端上的皮带轮3、通过皮带2与皮带轮3相连接的电机1，其特征在于：在机体内腔中固定安装有卸料篦板6，在卸料篦板6上开有篦板篦缝，卸料篦板6与机体内腔之间为出料通道，对应机体上的进料口在卸料篦板6也开有进料口，在卸料篦板6构成的破碎腔中安装有转子8，在转子8上安装有锤头7。所述的机体包括上机体4和下机体5。所述的锤头7呈交错螺旋状安装在转子8上。所述的卸料篦板6为弧形卸料篦板。

工作原理是电机1通过皮带(三角带)2驱动转子8做圆周运动，物料主要靠转子8上的锤头7做圆周运动时产生的冲击力来到破碎物料的目的。破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中碰上高速逆时针旋转的锤头7，被锤头7迎面打击，大块的物料立即被击碎，碎料高速飞向破碎腔圆周的卸料篦板6，进行第二次碰撞破碎同时部分合格物料直接通过篦板篦缝排出破碎腔。被反弹的物料与后续飞来的物料相互撞击破碎。大部分合格物料通过破碎腔圆周的卸料篦板6排出机体，部分不合格的物料在破碎腔内的卸料篦板6上再次经锤头7的冲击，研磨，挤压而破碎，最终获得所需粒度的产品。动力装置采用电机1、皮带轮3传输，破碎腔内全部装置卸料篦板6，经上级破碎的达到合格级别的碎料可以在刚进入入料口就被筛选出去，避免了二次破碎。同时锤头7采用呈交错螺旋状的安装方式，减少了单位时间内锤头对物料的打击次数，这样也有效地减少粉末状物料的产生。

粒度小于300mm的物料喂入破碎腔内，物料进入破碎机中碰上高速逆时针旋转的锤头，被锤头迎面打击，大块的物料立即被击碎，碎料高速飞向破碎腔圆周的卸料篦板，进行第二次碰撞破碎同时部分合格物料直接通过篦板篦缝排出破碎腔。被反弹的物料与后续飞来的物料相互撞击破碎。大部分合格物料通过破碎腔圆周的卸料篦板排出机体，部分不合格的物料在破碎腔内的卸料篦板上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，最终获得所需粒度的产品。整机结构在工作过程中，机腔内除进料口外，其它各部均处于卸料状态。转子部分呈螺旋状排列的锤头有效地减小了单位时间内锤头对物料的打击的次数，有效地控制合格物料中粉状物所占的比例。