[实用新型]高压隔爆型电力液压推动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压隔爆型电力液压推动器，可用于煤矿井下环境中存在有瓦斯、煤尘等可燃气体、物质的场所，也可用于炼油厂、化工厂、煤气站等存在有甲烷、二甲苯、煤气的场所的制动器的驱动装置，也可以作为顶压、摇摆机构的动力，派上多种用场。

背景技术

目前，电力液压机械制动器均由包闸装置(制动臂)和驱动装置(电力液压推动器)两大部分构成。电力液压推动器一般由电机、液压缸、活塞、叶轮和推杆构成。它是利用叶轮的高速旋转，在液压缸内的活塞上、下产生压差，推动活塞及推杆迅速上升，推杆又通过制动器杠杆系统驱动包闸装置，实现对主机的机械制动。在现有技术中，各种结构的电力液压推动器，普遍存在着结构复杂，不能使用双高压操作，推动器制动速度比较慢，不能任意方向安装、旋转等诸多缺陷，同时还没有隔爆作用，不能用于煤矿、石油、化工等易燃易爆场所。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高压隔爆型电力液压推动器，结构精巧、简单，安装方便，具有隔爆作用，可降低制造成本和能耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高压隔爆型电力液压推动器，包括缸体、活塞、推杆、电机、叶轮，缸体内设有缸套和与缸套连通的平衡气室，缸套内设置活塞和推杆，缸套内端对接设有用于固定缸套的导流环，导流环内端口对应设置与电机传动连接的叶轮，在叶轮内侧且和电机之间设有中间法兰，中间法兰的内圈和外圈分别与导流环和缸体的内端口对接密封配合。

所述的导流环包括内外两个圆环且两圆环之间设有沿径向的隔板。

所述的导流环一边由弹性圆柱销固定在缸体上，另一边与缸套连接。

所述的电机为高压隔爆微型电机。

所述的缸体内壁设计成分别用于安装缸套、导流环和中间法兰的阶梯状结构。

本实用新型结构精巧、简单，安装方便，具有隔爆作用，克服现有推动器的上述诸多缺陷，而且制造成本和能耗都可以降低。可用于煤矿井下环境中存在有瓦斯、煤尘等可燃气体、物质的场所，也可用于炼油厂、化工厂、煤气站等存在有甲烷、二甲苯、煤气的场所的制动器的驱动装置，也可以作为顶压、摇摆机构的动力，派上多种用场。缸体内部采用阶梯状设计，一侧设有平衡气室，可在0-180度范围内安装使用；缸套放置缸体的前端，活塞和推杆连接为一体，在缸套内可以往复运动，形成工作仓，导流环一边由弹性圆柱销固定在缸体上，一端与缸套连结，可固定缸套防止松动，通过导流环使液压油旋转流向变为直线流向，从而提高推动力和推杆快速动作0.4S。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为中间法兰的结构示意图；

图3为导流环的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，高压隔爆型电力液压推动器，包括缸体2、活塞4、推杆1、电机10、叶轮7、油封、螺栓等，缸体2内设有缸套3和与缸套3连通的平衡气室11，缸套3内设置活塞4和推杆1，缸套3内端对接设有用于固定缸套3的导流环5，导流环5内端口对应设置与电机10传动连接的叶轮7，在叶轮7内侧且和电机10之间设有中间法兰8，中间法兰8的内圈16和外圈15分别与导流环5和缸体2的内端口对接密封配合。中间法兰8采用压铸成型设计，节约原材料，安装方便。导流环5包括内外两个圆环12、13且两圆环12、13之间设有沿径向的隔板14。高压隔爆微型电机10的电机主轴9外端与导流环5中心固定。导流环5一边由弹性圆柱销6固定在缸体2上，另一边与缸套3连接，可固定缸套防止松动。电机10可采用660/1140V双高压隔爆微型电机，保证隔爆效果。缸体2内壁设计成分别用于安装缸套3、导流环5和中间法兰8的阶梯状结构。

缸体2一侧设有平衡气室11，可在0-180度范围内安装使用；缸套3放置缸体2的前端，活塞4和推杆1连接为一体，在缸套3内可以往复运动，形成工作仓；电机主轴9一端与叶轮7连结；中间法兰8将缸体2和电机10由螺栓连结为一体，中间法兰8与导流环5连结为一体，这样就形成一个封闭的工作仓。

该推动器的工作过程如下：高压隔爆微型电机10通电后带动叶轮7高速旋转，通过导流环5使液压油旋转流向变为直线流向，产生液压力推力推动活塞4及推杆1移动完成驱动做功，从而提高推动力和推杆快速动作0.4S。平衡气室11贮存足够的液压油，在0-180度范围内活塞4及缸套3、叶轮7在液压油内，可产生的液压力不变。高压隔爆微型电机10断电后，失去油压，活塞及推杆在外力的作用下复位。