[实用新型]自动化烟叶育苗播种机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草机械领域，尤其是涉及一种烟叶育苗播种机。

背景技术

当前烟叶育苗播种，大都采用人工分项操作，费工费时，且播种量大，间苗定苗困难。随着烟叶现代农业发展，商品化、专业化育苗逐步形成，由专业户大面积育苗，但因为育苗用工越来越难，进度慢，而导致同一片大棚的烟苗前后时间相差较大，出苗不一致，工作效率低用工成本却较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动装填基质、播种、喷水、覆盖的烟叶育苗播种机。

本实用新型的技术方案是：

自动化烟叶育苗播种机，它包括输送机构和自动播种机构，自动播种机构位于输送机构上方；输送机构包括输送带和格盘，格盘活动连接在输送带上，输送带上间隔连接有感应条，与感应条相对应设有第一光电感应开关，第一光电感应开关的位置与自动播种机构相对应，第一光电感应开关与自动播种机构控制连接。

所述自动播种机构的一侧设有装填基质以及清盘造穴机构，另一侧设有喷水覆盖机构；所述装填基质以及清盘造穴机构包括料斗和拨料轮，拨料轮位于料斗下料口的下方；所述喷水覆盖机构包括喷头，喷头位于输送带的上方；在喷水覆盖机构一侧设有第二光电感应开关，第二光电感应开关与喷头控制连接。

在格盘的前进方向上且在未到达自动播种机构处设有第三光电感应开关，第三光电感应开关和第一光电感应开关控制连接。

所述装填基质以及清盘造穴机构包括清扫轮，清扫轮圆周设有清扫刷，在格盘前进方向上，清扫轮位于装填基质以及清盘造穴机构的拨料轮的后方。

所述喷水覆盖机构包括料斗和拨料轮，拨料轮位于料斗下料口的下方，拨料轮位于格盘前进方向上喷头的前方。

所述自动播种机构包括播种盒、播种板和播种盒底板，在播种盒、播种板和播种盒底板上均设有供烟种通过的小孔，播种板位于播种盒和播种盒底板之间且与电磁铁连接，播种板与播种盒滑动连接；电磁铁与第一感应光电开关控制连接。

所述输送机构包括主动轮、从动轮和输送带，主动轮、从动轮和输送带之间为链传动连接。

所述输送带外侧依次间隔设有挡板，挡板的间距和格盘的长度相适配。

在格盘的前进方向上且在未到达自动播种机构处设有第三光电感应开关，第三光电感应开关和第一光电感应开关控制连接。

本实用新型实现了烟叶育苗的自动装填基质、播种、喷水和覆盖，大大降低了劳动强度，使烟种的种植深度以及成活率得到了保证。输送机构与光电开关、感光条互相配合实现了格盘的自动进给。装填基质以及清盘造穴机构可以自动将基质覆盖到格盘上，然后对覆盖的基质进行清扫扫平；自动播种机构根据光电感应开关信号控制进行自动播种，输送带上的感应条与光电感应开关配合控制自动播种机构中电磁铁的动作，感应条的间距与格盘上烟种间隔相适配；喷水覆盖机构可对覆盖基质后的格盘进行喷水，并二次进行基质覆盖。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是自动播种机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型分为三个区：装填基质以及清盘造穴区、播种区、喷水覆盖区。对应有装填基质以及清盘造穴机构27、自动播种机构11、喷水覆盖机构28，另外本实用新型还包括输送机构29。

输送机构29包括电机1、主动轮2、从动轮3和输送带4。电机1与主动轮2通过链传动连接，主动轮2与右侧的从动轮3通过输送带4带传动连接。主动轮2和从动轮3分别位于本实用新型的两端，输送带4贯穿三个区。输送带4的外表面上固定连接有挡板5，依次间隔设置。在相邻挡板5之间放置有格盘7(图中所示为5个)，格盘7的上表面设有多个穴，穴用于盛放基质以及烟叶种子。

图1中右侧为装填基质以及清盘造穴机构27，在输送带4的上方设有料斗8，料斗8的上半部分存放有基质，料斗8的出料口10处设有调节杆9，拉动调节杆即可控制基质的下落速度，在出料口10的下方设有拨料轮6，拨料轮6的圆周上设有若干拨料杆13。拨料轮6与从动轮3之间为链传动连接。在出料口左侧设有清扫轮13，清扫轮13圆周设有4个清扫刷12，清扫刷12转动到最低处时可以将格盘7上的基质清扫平整。清扫轮13与拨料轮6之间为链传动连接。

装填基质以及清盘造穴机构27的左侧为自动播种机构11。自动播种机构11设在输送带4上方的中间位置。

在自动播种机构的左侧为喷水覆盖机构28。喷水覆盖机构28的料斗30与料斗8对称设置，同样设有调节杆25和拨料轮14，在料斗30的出料口右侧设有喷头15，喷头15与水源连接，喷头15可向下喷出水雾。