[实用新型]一种复合磨料磨盘

说明书

技术领域

本实用新型属于超硬磨料工具领域，尤其涉及一种复合磨料磨盘。

技术背景

目前磨加工金属表面用的磨盘多是采用刚玉、碳化硅制造的磨盘，但随着各种高硬度金属材质的应用，要求磨盘的表面精度更高。但是采用刚玉、碳化硅制造的磨盘磨削效率低、修整频繁、且表面精度低；采用金刚石制造的磨盘用于高硬度金属表面的打磨时，金刚石与黑色金属在研磨过程中会发生化学反应，使得磨盘上的金刚石脱落严重，造成巨大浪费，而且降低了磨盘的表面精度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是刚玉、碳化硅磨盘磨削效率低、修整频繁、表面精度低，金刚石磨盘与黑色金属发生化学反应，提供一种磨削效率高、修整少、表面精度高、不与黑色金属发生化学反应的复合磨料磨盘。

本实用新型是通过以下方式实现的：

一种复合磨料磨盘，包括金属基体，金属基体上设有中心开孔，金属基体上附着有复合磨料，金属基体的磨料附着面是平面，附着面上镶嵌有陶瓷基立方氮化硼复合磨料。

所述附着面上设有冷却排屑槽。

所述冷却排屑槽是扇形冷却排屑槽或者S形冷却排屑槽或者条形冷却排屑槽。

所述陶瓷基立方氮化硼复合磨料的厚度在1～2毫米之间。

所述的金属基体是铝合金基体或者钢基体。

本实用新型中使用陶瓷基立方氮化硼复合磨料，每个单颗粒磨料表面形成多晶态切削刃，自锐性好，磨削效率高、修整少，不与黑色金属发生反应。采用铝合金或者钢基体等强度高的金属基体，在使用过程中可以采用更高的转速，既提高了金属表面磨削效率，保证了加工精度，也保证了操作的安全性。

附图说明

图1本实用新型的剖视示意图；

图2本实用新型实施例1的左视示意图；

图3本实用新型实施例2的左视示意图；

图4本实用新型实施例3的左视示意图；

图5本实用新型实施例4的左视示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型包括金属基体1，所述的金属基体1是铝合金基体或者钢基体等强度高的金属基体。金属基体1上设有中心开孔7，金属基体1上附着有复合磨料。金属基体1的磨料附着面2是平面，附着面2上镶嵌有陶瓷基立方氮化硼复合磨料3。所述陶瓷基立方氮化硼复合磨料3的厚度在1～2毫米之间，比如说1毫米、1.5毫米、2毫米等。

实施例2

如图3所示，所述附着面2上设有冷却排屑槽。所述冷却排屑槽是扇形冷却排屑槽4。冷却排屑槽可提高散热与排屑能力，减少被加工件表面烧伤。其它同实施例1。

实施例3

如图4所示，所述附着面2上设有冷却排屑槽。所述冷却排屑槽是S形冷却排屑槽5。冷却排屑槽可提高散热与排屑能力，减少被加工件表面烧伤。其它同实施例1。

实施例4

如图5所示，所述附着面2上设有冷却排屑槽。所述冷却排屑槽是条形冷却排屑槽6。冷却排屑槽可提高散热与排屑能力，减少被加工件表面烧伤。其它同实施例1。