[实用新型]用水冷结晶器作为锭模的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金铸造技术领域，具体涉及一种用水冷结晶器作为锭模的装置。

背景技术

在公知的技术中铸造钢锭所用模具通常均为铸铁整体铸模，这种铸模存在以下缺点：第一、钢液在锭模中冷凝的中后阶段，锭模已吸收大量的热并上升很高温度，此时锭模向外散热主要靠向外辐射，散热的速度慢，于是钢液冷凝的速度逐渐降低。第二、钢锭在整个冷凝的过程中，由于冷缩的作用，锭子与铸模间便形成气隙，气隙的产生使锭子与铸模间热传导性能下降，锭子结晶的速度更受影响，这样的结果使得锭子心部晶粒粗大，且成分偏析现象明显，结果造成铸出的锭子心部组织机械性能差。第三、原锭模的使用寿命低，一般仅能铸造30多个锭子，铸锭平摊模具费用较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种用水冷结晶器作为锭模的装置，利用该装置可以使钢锭快速均匀冷凝，保证了锭子的结晶速度，提高锭子整体的机械性能。

一种用水冷结晶器作为锭模的装置，设置在底台板上，包括水冷结晶器和辅助机构组成，所述水冷结晶器包括底部冷凝器和四边冷凝器，所述底部冷凝器的中部设置一个与底台板浇槽连通的内浇机构，所述四边冷凝器包括两个宽边冷凝器和两个窄边冷凝器，所述两个窄边冷凝器夹着两个宽边冷凝器，所述两个宽边冷凝器可以根据所需锭子大小，前后移动改变厚度，所述辅助机构包括设置在四边冷凝器外部的外框架，在所述外框架上还设置有与四边冷凝器活动连接的驱动机构。

所述驱动机构为液压油缸或丝杠装置。

两宽边冷凝器可以通过驱动机构调节两者距离，从而实现同一套锭模生产不同厚度，不同大小的铸锭。

在浇铸结束后，随着锭子的冷缩，启动驱动机构将两窄边冷凝器向外微微打开0.5mm左右缝隙，两宽边冷凝器向内移动贴合锭子两宽边，增加导热能力。

所述内浇机构包括一个内浇孔和设置在内浇孔内的保温浇注套。

所述水冷结晶器的顶部设置一个保温帽。

所述外框架与底台板之间设置有立式导向柱。

由于本实用新型用水冷结晶器作为锭模的底部和四边，锭模及钢锭本身的热量可以迅速地通过流动的水带走，改变了原有锭模仅由辐射向外散热的方式，大大加快钢锭冷凝的速度；另外，在四边冷凝器上设置驱动机构，可以根据冷凝的阶段调整四边冷凝器的位置，保证两宽边冷凝器与钢锭始终处于紧贴状态，有效地解决了冷凝过程中气隙现象的产生，发挥了冷凝器正常导热的作用，保障了钢锭内部组织的细化，成分的均匀和机械性能的提高；所述保温帽在结晶器顶部起补缩作用，由于四边结晶器和底部结晶器与钢锭可以相对开合移动，能够打开，故在生产过程中不易出现损坏，使用寿命长。由于两个宽边冷凝器间的距离可以通过驱动装置而调节，可以生产不同厚度，不同大小的铸锭。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种用水冷结晶器作为锭模的装置，设置在底台板1上，包括水冷结晶器和辅助机构组成，所述水冷结晶器包括底部冷凝器2和四边冷凝器，所述底部冷凝器2的中部设置一个与底台板1浇槽连通的内浇机构3，所述四边冷凝器包括两个宽边冷凝器4和两个窄边冷凝器5，所述两个窄边冷凝器5夹着两个宽边冷凝器4，所述辅助机构包括设置在四边冷凝器外部的外框架6，在所述外框架6上还设置有与四边冷凝器活动连接的驱动机构7。

所述驱动机构为液压油缸或传动丝杠装置。

两宽边冷凝器可以通过驱动机构调节两者距离，从而实现同一套锭模生产不同厚度，不同大小的铸锭。

在浇铸结束后，随着锭子的冷缩，启动驱动机构将两窄边冷凝器向外微微打开0.5mm左右缝隙，两宽边冷凝器向内移动贴合锭子两宽边，增加导热能力。

所述内浇机构包括一个内浇孔和设置在内浇孔内的保温浇注套。

水冷结晶器的顶部设置一个保温帽。

所述外框架与底台板之间设置有立式导向柱8。

所述底台板上开有横浇槽，横浇槽内设置由隔热材料制成的横浇道，所述底部结晶器中部的内浇孔和横浇道相连，用耐火材料将内浇孔与横浇槽内的横浇道之间的间隙密封，外框架与四边冷凝器放在底部冷凝器上，结晶器顶部安放保温帽，底台板上根据需要可以同时设置多台结晶器。