[实用新型]一种自动垛料输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷弯生产线的辅助性设备，尤其是一种自动垛料输送机。

背景技术

目前，大部分板材的垛料是人工完成，有少部分是通过气缸驱动托料平板翻转实现垛料。这样的垛料因托料时板与板之间相互磨擦，难免会划伤板料，另当板型板宽进行变更时，由于下落过程无导向装置或导向装置不可调，更容易损伤钢板头部，使垛出的板料参差不齐，影响美观。现有的垛料机构在垛完板料后大部分为生产方向纵向出料，无疑不仅增大了占地空间，而且操作起来极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动垛料输送机，可避免垛料时碰伤划伤板料表面，可对不同宽度的板料进行垛料输送，并节省空间。

本实用新型的技术方案是：一种自动垛料输送机，包括机架，其特征在于：机架底部设有输送辊道部分，所述输送辊道部分包括转动装配于机架上的多组输送辊及输送辊驱动装置；机架上于输送辊道部分上方设有垛料部分，垛料部分包括机架上转动装配的相对设置的至少一对垛料主轴及用于每根驱动垛料主轴摆动的垛料驱动机构，每根垛料主轴上沿轴向并列设有梳状的托臂，两垛料主轴之间留有垛料输运空间；所述机架上于垛料输运空间的两侧设有和相对输送辊相对关系一致的一对以上的限定一定间隔的侧板导向装置。

所述各侧板导向装置包括设于机架上的导向槽及槽内沿两输送辊的相对方向滑动动装的导向条，导向条末端设有用于纠偏下落板料的导向臂，一对侧板导向装置的两导向臂之间形成经过限位的垛料输运空间。

所述输送辊道部分的输送辊驱动装置包括电机及与电机传动连接的链条、各输送辊一端设置的链轮，所述链条与各输送辊上设置的链轮传动连接。

所述垛料驱动机构包括机架上安装的气缸，气缸的活塞杆连接齿条，齿条与对应的垛料主轴上的齿轮啮合传动。

所述垛料主轴上的各托臂是由固定在垛料主轴上的托辊轴和托辊轴上转动装配的托辊构成。

所述输送辊道部分的辊道输送方向与垛料部分的垛料主轴的轴向垂直。

所述机架为C形框架，包括两个以上间隔并列设置的C形的主骨架、相邻主骨架之间支撑连接的两个以上的横梁，所述垛料主轴通过轴承座分别转动装配在对应的横梁上，所述各侧板导向装置设于对应的横梁上。

所述相邻主骨架顶部之间连接有顶梁，各横梁与顶梁之间连接有副骨架，所述两相对横梁相对间隔设置于相邻主骨架中部之间连接的顶梁两侧。

所述的一对垛料主轴通过轴承座分别安装在对应的横梁上且相互平行对称设置。

本实用新型可对不同宽度的板料进行垛料输送，可使所垛板料横向操作侧输出，直接进入自动包装线进行自动化包装，不仅节省空间，便于操作，而且装拆方便，便于运输，使垛料整齐美观，最大程度的避免了托料和垛料时碰伤划伤板料表面，也有效地保证了设备使用的寿命。有效降低了人工操作的危险性和劳动强度，大幅度提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为本实用新型的输送部件结构示意图；

图4为本实用新型的托辊和托辊轴安装结构示意图；

图5为本实用新型的侧板导向装置结构示意图。

具体实施方式

如图1～图5中所示，本实用新型包括机架，机架底部设有输送辊道部分，于输送辊道部分上方设有垛料部分。所述机架为C形框架，主要是由两个以上间隔并列设置的C形的主骨架7、相邻主骨架7顶部之间连接的顶梁3、相邻主骨架7中部之间连接的相对间隔设置于顶梁3两侧的两横梁5、以及各横梁5与顶梁3之间连接的副骨架4组成。