[实用新型]转子式湿喷机料腔

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及建筑工程机械领域，特别涉及一种转子式湿喷机料腔。

二、背景技术：

目前，转子式混凝土湿喷机广泛地应用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业，还可以应用在各种类工业炉窑，炉衬的耐火材料喷涂成型或修补，各种护坡绿化施工中土壤的输送和喷射。它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、喷层质量高等显著优势，而且操作维护方便。转子装置是转子式湿喷机的核心部件，转子装置一般由转子体和料腔构成，转子体上沿同轴径向方向设有若干均布的圆形料孔、近似扇形料孔或其它形状料孔，料孔中套装与之相匹配的料腔。目前转子式湿喷机转子料孔大都采用圆形结构，每个料孔中套装一个与之匹配的料腔，料腔相互独立，在使用中易出现串气现象，同时单个料腔有可能被压缩空气吹出，严重影响湿喷机的生产效率。实用新型专利CN200971614Y提出“一种新型混凝土喷射机用转子装置”，提出的料腔形状与转子体料孔的形状相互吻合，各个料腔的上下翻沿相互接合，形成圆环状料腔带，料腔上下翻沿内面均设有与上述环槽对应扣合的内外二段弧形凸起。该技术方案增强了转子体与料腔，料腔与料腔之间的密封可靠性，在混凝土喷射过程中气压不受损失，同时提升了混凝土料浆的提过效率，结构简单，操作及维修方便，提高混凝土喷射机的施工生产能力。但该实用新型存在结构较复杂，实施成本高，径向直线段配合密封效果差等问题。转子体料孔与料腔之间的密封配合，料腔与料腔之间的密封配合相对复杂，转子体料孔上下端口以内和以外均设有内外二个环槽，提高了转子体加工精度，加工工艺复杂，延长了加工时间。每个料腔上下翻沿内面均设有与转子体料腔上下端口环槽对应扣合的内外二段弧形凸起，同时相邻两个料腔的上下翻沿的相互接合设有径向的互补搭接头，相邻的两个料腔的上下翻沿通过扣条和扣槽扣合在一起。料腔间相互密封与互补搭接结构复杂，料腔生产精度要求高，大大增加了单位料腔的生产成本；料腔翻边与转子体料孔上、下沿为直线段配合，使用过程中配合段进入混凝土微粒时，会造成漏气，影响湿喷机使用。

三、发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种结构简单，密封效果好，生产成本低廉，使用维护方便的转子式湿喷机料腔。

本实用新型的技术方案是：

一种转子式湿喷机料腔，包括料腔体，上、下端翻边，所述的转子式湿喷机料腔与转子式湿喷机转子料孔形状相匹配，料腔两端分别设有近似扇形翻边，在扇形翻边两对边的径向侧边上分别设有互相匹配的突起和凹槽。

所述的料腔体的形状为圆柱形体或为椭圆柱形体，或为四角带圆弧过渡的扇型形体中任选一种。

所述的料腔上、下端翻边互相匹配的突起和凹槽为近似三角形，近似正方形，近似矩形，近似梯形，近似半圆形，近似半椭圆形，近似燕尾突起和燕尾凹槽中任选一种。

所述的料腔上、下端翻边两对边的径向侧边上的突起与相邻料腔翻边凹槽匹配，凹槽与相邻料腔翻边突起匹配。

所述的料腔上、下端翻边外沿内侧设有至少一个销孔。

所述的料腔为橡胶材料，或为高分子材料任选一种制成。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，密封效果好

本实用新型提出的料腔，在结构上仅涉及料腔体和上、下端翻边，料腔与转子体料孔的配合为套装配合，不需要与料孔口卡扣；料腔与料腔之间为两对边的径向侧边分别设有互相匹配的突起和凹槽，相邻料腔的突起与凹槽配合相对之间没有复杂的搭扣结构；料腔翻边与转子体上、下表面接触面较大，受上、下旋转压板压紧固定，同时设有销孔进行定位，大大提高了料腔在转子体中稳定性；料腔翻边与转子体料孔上、下沿配合面积加大，减少了使用中混凝土微粒的进入，避免了漏气，转子装置的密封性大大提高。

生产成本低

本实用新型的料腔与现有料腔的生产实施上没有大的差别，但在料腔上、下端翻边上结构更趋简单，仅设有平面互相匹配的突起与凹槽，料腔与转子体料孔之间，料腔与料腔之间没有复杂的搭扣结构，大大降低料腔的生产模具成本和加工精度，生产成本降低；同时转子体料孔的上、下口边原有的密封凹环槽不再需要加工，简化了转子体的加工工艺，降低了加工精度，减少了生产时间，降低了生产成本。

安装维护方便

本实用新型在实际使用中，只需将料腔捏扁变形后，放入料孔后恢复原状套装在料孔中，调整好位置，使相邻的料腔上、下翻边径向两侧边突起和凹槽相互配合即可；在生产中个别料腔受损，仅需要把受损的料腔从料孔中脱出重新更换上新的料腔就可以继续生产，安装维护简单方便。

四、附图说明：