[实用新型]液压缸主动容积补偿机构及补偿活塞式混凝土湿喷机

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种混凝土湿喷机，特别是涉及到一种液压缸主动容积补偿机构及补偿活塞式混凝土湿喷机。

二、背景技术：

市场上现有几种形式的混凝土湿喷机，如转子轮毂式、螺旋叶片式、滚轮挤压式等机型，都存在以下几个方面的问题：1、生产能力小(3～4m3/h)，粉尘高，不能满足未来市场施工要求；2、故障率高，维修频繁；3、脉冲大，造成工人被动施工；4、输送距离短：潮喷输送距离可满足要求(200m左右)，湿喷输送距离短(25m左右)；5、易损件用量大，使用户施工成本增加；6、功能单一。这些原因导致施工效率与工作质量均受到较大影响，也增加了能源、粉料的无谓消耗。同时由于体积大，操作维修不便，增加了运营成本。且由于技术扩散，对于制造行业来讲无技术核心而言，造成该类产品无序竞争、利润极低、风险极大。

目前，国内外都在研发输送距离远、泵送量大的往复活塞式混凝土湿喷机，而国内开发的少数几款活塞式湿喷机，在机器结构上与活塞式输送泵并无多大不同，仅能够完成两个交替往复运动的混凝土缸将混凝土吸入并推送至输送管的出口，并在出口处的在气压作用下将混凝土送到喷枪，然后将物料喷射在支护表面的功能，但大多结构复杂，操作、维修困难，可靠性不高，没有掌握物料泵送及喷射过程中脉冲的消除方法，甚至需要专门的机械手进行喷射，投资大。

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的弊端，提出一种结构简单、可靠性高、脉冲小、可实现人工喷射的液压缸主动容积补偿机构及补偿活塞式混凝土湿喷机。

本实用新型的技术方案是：一种液压缸主动容积补偿机构，含有液压缸和补料缸筒，所述液压缸的缸体与所述补料缸筒的一端固定连接，其活塞杆与所述补料缸筒中的补料活塞连接。

所述补料活塞含有基环、活塞体和压板，其中，所述基环通过半环卡固定在所述活塞杆的端部，所述活塞体的一端卡固在所述基环上，其另一端设置有圆锥形内表面，所述压板通过紧固件固定在所述基环上，并且所述压板的圆锥形外表面与所述活塞体的圆锥形内表面压紧配合。

所述补料缸筒外壁上设置有冲洗槽，该冲洗槽与所述补料缸筒内腔连通，以冷却补料活塞和清洗补料缸筒内壁。

所述液压缸为差动油缸，或为普通油缸；所述基环由金属材料制成，所述活塞体由工程塑料制成，并且，所述活塞体浇注固定在所述基环上。

一种补偿活塞式混凝土湿喷机包括车架体、电气系统、液压系统、推送系统、料斗系统、分配阀系统和喷射系统，所述喷射系统的喷射管上安装有所述的液压缸主动容积补偿机构，所述液压缸主动容积补偿机构的补料缸筒的另一端固定在所述喷射管上，二者内腔相互贯通。

所述补料缸筒的轴线与所述喷射管的轴线垂直。所述分配阀系统的S管为分体组合式结构，由两个管段组成，并且两个管段转动式密封连接；所述车架体上安装有散热系统和速凝剂添加系统。所述料斗系统的料斗为“V”型，该料斗为整体式结构，或为分体组合式结构。

所述车架体包括架体、前转向轮和后支撑轮，所述液压动力系统包括电机、液压泵、油箱、推送油缸、摆缸、阀、阀块和液压管路，所述推送系统包括两个混凝土推送缸、连接拉杆及辅助清洗水槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用削峰平谷的方法自动补偿料流，减少脉冲的次数，削弱脉冲的动能。其补偿机构在单向调速阀的作用下利用差动缸，实现补料缸筒从喷射管喷送混凝土密度最大的时间内吸入一部分混凝土，并在分配阀换向的瞬间以适当的速度将补料缸筒内吸入的混凝土推送过去，填补切换时产生的空段，实现料流的连续性、均匀性。

2、本实用新型的补料缸筒外壁上设置有冲洗槽，该冲洗槽与所述补料缸筒内腔连通，能够冷却补料活塞和清洗补料缸筒内壁。另外，基环通过半环卡固定在活塞杆的端部，拆装方便、卡接牢固，活塞体浇注固定在基环上，连接牢固，使用寿命长。

3、本实用新型压板的圆锥形外表面与活塞体的圆锥形内表面压紧配合，调整紧固件，压板促使活塞体微涨，增加活塞体与补料缸筒内壁的密实性，便于吸入和推出混凝土。

4、本实用新型分配阀系统的S管由两个管段组成，并且两个管段转动式密封连接，这样便于安装和拆卸。

5、本实用新型设计合理、可靠性高、脉冲小、可实现人工喷射，其适用范围广，广泛适用于各种隧道加固和挖掘，易于推广，具有良好的经济效益。

四、附图说明：

图1为补偿活塞式混凝土湿喷机的结构示意图；

图2为喷射系统的结构示意图；

图3为液压缸主动容积补偿机构的结构示意图。