[实用新型]一种生物质燃烧器

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种燃烧器，特别适用于自动连续燃烧的生物质燃烧器。

背景技术：

现有生物质燃烧器大都有炉排，生物质燃料的灰熔温度较低，易形成熔渣将炉排封堵，造成气化室和燃烧室通风不畅，影响正常燃烧。生物质的熔渣在炉排上具有一定的粘度且质地较软，很难清理，无法实现工业化连续工作。另外，螺旋推进式燃烧器大都采用多个鼓风机作为动力，属正压燃烧方式，不便于操作和控制，主要缺点是输出热量较小，一般不超过1MW，同样不能满足工业化的需要。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种适用于工业化连续燃烧的生物质燃烧器。本实用新型的技术解决方案是一种生物质燃烧器，包括气化室和燃烧室，其特征在于：在气化室外侧设有进料器与气化器的下部连通，在进料器的设有螺旋叶片的轴上设有链轮与减速机输出轴上的链轮相对，在进料器壳体上的上部设有进料口与上方的料仓出料口连通，在进料器出料段的壳体上部开有点火孔，其孔口配有盖板；燃料室与气化室连通且与其化室相对，在燃料室的侧壁上设有出火口，配风孔，在燃料室壳体下部的设有破碎出渣器，此破碎出渣器的螺旋叶片为多个不连续的螺旋叶片，该部连续螺旋叶片内伸于燃料室的下方，在破碎出渣器壳体的外端头的下部开有出渣口，在此破碎出渣器的轴上设有链接与另一个减速机输出轴上的链轮相对。所述破碎出渣器的不连续的螺旋叶片的与螺旋推进方向相反的表面上设有支撑板。布料器轴转动支撑在料仓和进料器之间的管壁孔中，该轴上设有叶片，该轴上的外端设有链轮与进料器的轴上的另一个链轮相对。本实用新型与现有技术比较具有连续燃烧的显著优点。

附图说明：

图1是本实用新型生物质燃烧器的主视图，图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

结合上述附图对本实用新型作详细描述，燃烧器的出火口根据所配套的锅炉而设计不同的形状，如果是燃煤手工锅炉，出火口的形状可做成方形或椭圆形和锅炉的炉门相对应连接；如果是燃煤链条炉，需拆掉上煤机，出火口的形状可做成上煤机和锅炉连接的相同式样，替代上煤机和锅炉连接；如果是燃油、燃气锅炉，需拆掉燃油燃气燃烧机，出火口的形状可做成圆形和燃油燃气锅炉的燃烧室对接。锅炉没有引风机的，需在锅炉的出烟部位加装引风机。料仓6的出料口与进料管连接，布料器上的叶片10置于此进料管中，螺旋进料器9与上述进料管连通，该螺旋进料器的管体与其左侧的气化室3连通，此管体的上部设有点火孔，孔口上设有盖板11，气化室与其左侧的燃烧室12连通，在燃烧室的一侧设有出火口13与燃煤锅炉(也可以是燃油或燃气锅炉)进煤口对接，在燃烧室下部设有破碎出渣器1与燃烧室连通，此破碎出渣器的螺旋叶片为断开的不连续螺旋叶片置于燃烧室的底部，为了增强叶片的刚度和强度，在叶片前进方向的背面设有支撑板，在破碎出渣器壳体的外端下部开有出渣口14。破碎出渣器的轴上设有链轮15与减速机输出轴上的链轮相对。进料器的轴上设有链轮4与另一个减速机输出轴上的链轮相对。布料器的轴上设有链轮5与进料器轴上的另一个链轮相对，本实用新型的生物质燃烧器设有两个电机分别驱动上述两个减速机。气化室的壳体内设有配风腔，配风腔的内侧和外侧均布配风孔和进风管分别与气化室和大气连通，配风管可根据气化室的大小可设置多组配风管。

本实用新型的工作原理是，生物质燃料经上料机送入料仓后，启动进料器电机带动减速机通过链轮使进料器开始转动，进料器上的链轮带动布料器上的链轮转动，使生物质燃料在布料器叶片的作用下均匀地进入进料器，在进料器绞龙叶片的推动下，生物质燃料进入气化室。当气化室的燃料聚集到一定程度后，关闭进料器电机，打开点火孔盖板，用手将燃料掏出少许，用适量易燃物点燃后放入掏出的燃料部位，关闭点火孔盖板，开启锅炉引风机，稍后开启进料器电机。燃料在气化室经气化燃烧后逐步被炭化，炭化后的燃料在进料器叶片的推动下逐步进入燃烧室，落入炉排16上方。进入燃烧室的碳化燃料和在气化室气化后形成的可燃气体，经观火孔8、炉门2、配风孔7等多处配风后形成二次燃烧，燃烧的火焰经出火口进入锅炉炉膛，替代煤、油、燃气做功。生物质燃料经气化燃烧后，在燃烧室逐渐形成灰分或炉渣积存在炉排上，当灰分和炉渣形成一定高度后，开启破碎出渣机电机，使灰分和炉渣在破碎螺旋叶片的作用下，从燃烧室下部的炉排下方被逐渐推出到出渣口14后落入灰抗。

本实用新型可利用现有锅炉煤层厚度控制技术，可自动控制灰分高度，完成出渣的自动化控制。将引风机和进料器的电机更换成调速电机，可根据锅炉压力或锅炉出水温度，控制两个电机的转速，达到自动控制燃烧器输出热能的目的。