[实用新型]闭路粉磨循环系统中用回粉密封控制卸料除铁输送装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种建材、有色金属、化工、电力、煤炭、矿粉闭路粉磨循环系统中用回粉密封控制卸料除铁输送装置。

二、背景技术

目前国内外闭路粉磨循环系统选粉机出来的粗粉首先经过重力卸料器(或风格轮卸料器)、垂直管道除铁器，再经过输送设备(FU拉链机，刮板机，链板机，螺旋输送机，空气输送斜槽，溜槽)送到磨头，进行循环粉磨。这几种设备使粉磨闭路循环系统选粉机选粉效率低，粗粉卸料器密封不好，除铁器除铁少，输送设备功耗高，维修量大，鉴于这种情况，系统分析如下：

1)、闭路粉磨系统

a：闭路粉磨系统中，选粉机由于其卸料装置不能连续密封卸料(如：重力卸料或风格轮卸料等)，导致选粉机选粉室内风量风压变化和卸料时都有周期性漏风、漏灰、扬尘现象，选粉效率低，电机电流变化较大，机械寿命短、产品质量不稳。

b：现有的粉磨闭路循环系统所用的除铁器(例如管道式永磁和电磁除铁器，磨尾风扫除铁器等)是安装在垂直管道和具有大角度的管道上，靠物料的自动流动除铁，这种方式都不能很好的除去循环系统中的铁屑、铁渣、铁，不能消除磨内的“海涛效应”，粉磨效率低，影响磨机产品的质量；比表面积降低10％以上、颗粒级配不合理，特别是在水泥生产中30μm以下的颗粒相对更低，减小5％到20％，产量降低5％到15％。

c：现有的粉磨闭路系统所用的粗粉回料输送是：(1)螺旋输送机，(2)FU拉链机(或其它形式的拉链机、链运机、刮板机等)，(3)空气输送斜槽，(4)管道溜槽。前(1)(2)两种设备运行中，设备磨损大，维修费用高，电机功率大，动力消耗高，而且都无法除铁。第(3)种设备运行费用、功率消耗低，仍无法除铁。第(4)种运行费用随省，但管子磨损严重，而且循环系统中磨尾提升机需要加高，这使提升机功率增加，增加部分相当于空气输送斜槽。虽然上述设备经过多个国内外厂家使用，但系统综合功率消耗高，磨损严重，维修量大，也不利于除铁，导致磨机产量低。

2)其它使用皮带机而没有清扫器，输送的物体温度又不高的场所均可使用(例如电厂爬坡输煤皮带机，有色金属系统的锌、镁、钢铁原料配料系统皮带输送机，矿山，建材系统的矿石、煤、黏土等无机非金属行业的皮带输送机)。使工矿企业向清洁化生产迈进一步，但由于结构上存在的问题，使用中，既生产效率低，除铁效果又不尽人意，保证不了产品质量，其改进仍是必须解决的技术问题。

三、实用新型内容

为了解决上述不足，本实用新型之目的就是提供一种闭路粉磨循环系统中用回粉密封控制卸料除铁输送装置，完全解决了选粉机粗粉下料部分漏风、漏灰、密封不好、卸料不稳的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括有箱体、电动机、皮带电机和减速机，箱体上部装有料位箱和除铁器，料位箱下部出料口装有闸板，闸板同装在箱体上部的电动执行器相连，除铁器置于环形输送皮带上环带面上，并装在除铁电动机的下部，电动机置于箱体上部支架导轨上，箱体左右两端的前后两侧面上下对称装有皮带辊和链条牙轮，皮带辊装有环形输送皮带，链条牙轮上装有环形的清扫链，链条牙轮同清扫链电机及减速机相连，皮带辊同皮带电机和减速机相连(皮带辊、电机和减速机部分也可以使用电动滚筒代替，当输送温度高的物料时，脱辊轴承部分可以安装在密闭箱体的外边)，箱体下部有粗料出料口。

这种组合粗粉输送机，功耗小、维修量小，采用的除铁器除铁干净，系统产品质量提高、比表面积增加、颗粒级配更加合理、混合材掺入量高，产量增加，环保、节能，综合生产成本降低，经济效益增加。

四、附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

五、具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做出详细的说明。

由图1所示可知，本实用新型解决的技术方案是，包括有箱体、电动机、皮带辊和减速机，箱体7上部装有料位箱3和除铁器6，料位箱下部出料口装有闸板18，闸板18同装在箱体7上部的电动执行器4相连，除铁器6置于环形输送皮带面上环带面上，并装在除铁电动机5的下部，电动机5置于箱体上部支架导轨20上，箱体左右两端的前后两侧面上下对称装有皮带辊17和链条牙轮15，皮带辊17装有环形输送皮带13，链条牙轮15上装有环形的清扫链12，链条牙轮同清扫链电机及减速机10相连，皮带辊17同皮带电机和减速机8相连，箱体7下部有粗料出料口11。