[实用新型]GKH型高分子扩散焊机

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种扩散焊机，特别是涉及一种GKH型高分子扩散焊机。

二、背景技术：

高分子扩散焊是在一定的温度和压力下，经过一定时间，工件接触界面，原子间相互扩散而实现的可靠连接，是一种焊接新技术。

高分子扩散焊接过程可分为三个阶段：

第一阶段，为物理接触阶段。高温下微观不平的表面在外加压力的作用下，通过屈服和蠕动机理，使一些点首先达到塑性变形，在持续压力的作用下，接触面积逐渐扩大，最终达到整个面的可靠接触，接触部分基本上已是晶粒间的连接。

第二阶段，是接触界面原子间的相互扩散、相互渗透，形成牢固的结合层。这一阶段由于晶界处原子持续扩散而使许多空隙消失，达到平衡状态。

第三阶段，是在接触部分形成的结合层，逐渐向体积方向发展，遗留下的空隙完全消失，最终形成可靠连接。这三个过程是相互交叉进行的。

与其他焊接方法相比，扩散焊具有工艺参数易于控制，可以进行内部及多点大面积构件连接，焊后工件基本不变形等诸多优点。

然而高分子扩散焊对工件被连接面的制备和装配质量要求较高，上压头和下压头的平行度，将影响到接触面上的压力分布均匀性，以及工件焊后的变形量。由于现有高分子焊机的上、下压头的平行度不够而引起焊后变形超差，从而导致许多精密器件的二次加工焊接，焊接合格率较低。高分子扩散焊对焊接过程加热时间要求也较高，需要较长时间加热，所以必须有系统的温控和压控体系才能保证对焊接过程的有效控制。

三、实用新型内容：

本实用新型是克服现有技术存在的不足，设计并制作出一种GKH型高分子扩散焊机。

技术方案：

一种GKH型高分子扩散焊机，包括上、下压头，加压油箱、支架及电控机构，支架固定在加压油箱顶板上，上压头通过支撑机构固定在支架上横梁下端，下压头通过支撑机构固定在油缸活塞杆上端面，所述上、下压头表面相平行相互对应，上、下压头分别与上导电连接板和下导电连接板电连接，该上、下导电连接板分别通过导线与电控机构电源输出端连接。

所述支架的支柱垂直固定安装在油缸上表面。

所述油缸活塞杆上固定有活动平台，该活动平台与支架支柱相垂直，并通过限位机构沿支柱上或下移动。

所述支撑机构为隔热板、导电连接板、支撑板和绝缘板一次平行叠加结构。

在支架上设有一测量油缸压力大小的压力表。

所述压力表设有设定压力大小的电接点，电接点通过导线与电控机构内压力控制继电器触点连接。

与电控机构温度表连接有一温度传感器，该温度传感器为活动式传感器，测量在上、下压头工作时焊接处的温度。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的GKH型高分子扩散焊机，焊接处其显微组织与母材接近或相同，不存在融化焊的缺陷，工艺参数易于控制，批量生产质量稳定。

2、本实用新型的GKH型高分子扩散焊机，油缸和加热焊接装置为一体，操作方便准确，可以进行内部及多点大面积构件连接。

3、本实用新型的GKH型高分子扩散焊机，配有控制加热电源和温度调节的控制部分，是一种高精密的连接控制焊机，焊后工件基本不变形。

4、本实用新型的GKH型高分子扩散焊机，具有设计合理，操作方便，结构简单，安全可靠等优点，非常利于推广实施。

四、附图说明：

图1：本实用新型的GKH型高分子扩散焊机侧面结构示意图及其与电控机构连接示意图；

图2：电控机构内控制单元电路图。

五、具体实施方案：

实施例一：参见图1、图2，图中1为绝缘板，2为支撑板，3为上导电连接板，4为隔热板，5为上压头，6为下压头，7为温度调节器，8为下导电连接板，9为接触器(KM1、KM2)，10为活动工作台，11为继电器(KA1、KA2、KA3、KA4、KT)，12为支架的支柱，13为加压油箱的活塞杆，14为加压油箱，15为支架，16为压力表，17为连接导线，18为电压表，19为电流表，20为温度计，21为电源指示灯，22为加压油箱指示灯，23为加热状态指示灯，24为总停开关，25为加热停止按钮，26为加热启动按钮，27为加压油泵停止按钮，28为加压油泵启动按钮，29为时间显示器，30为电控机构，31为压力调节旋钮，32为电控机构电源输入开关，33为变压器，34为交流互感器。