[实用新型]旋转支柱式抱杆头

说明书

技术领域

本实用新型属于起重设备技术领域，具体涉及一种旋转支柱式抱杆头。

背景技术

目前，国内大部分抱杆生产厂家对抱杆头的设计在大吨位吊装方面都存在以下问题。首先，吊装大吨位构件滑车组在一侧，抱杆头部弯矩很大，常规抱杆头的穿心螺栓抗剪能力很难满足要求；其次，大部分抱杆生产厂家还是按照原始的内拉线内悬浮抱杆方式进行设计，抱杆外拉线在起吊点下方，这样势必造成单腿吊装主材时吊件与外拉线相碰，不利于施工操作；最后吊装完其中的六个方向的吊件时，起吊系统很难从外拉线上面绕过拉线去吊装另外对称的两个吊件，这样就必须另外挂两组起吊系统去吊装，不仅降低工作效率，也增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、安全性好、作业效率高的旋转支柱式抱杆头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：旋转支柱式抱杆头，包括方形底座，底座中央竖直设有立柱，所述立柱上自上而下依次安装有起重吊臂和拉线架，起重吊臂与立柱转动连接。

所述拉线架与立柱通过螺栓固定连接。

所述拉线架包括与立柱配合连接的筒体，筒体外圆周上至少均匀设有三根拉线臂，各拉线臂顶部均位于同一平面、外端部均开设有拉线孔，相邻的拉线臂通过其外端设置的连接杆互相连接。

所述起重吊臂包括套设在立柱上并与其转动连接的套管，套管外圆周上轴对称设有两根吊杆。

所述立柱为空心圆筒结构。

采用上述结构，立柱代替穿心螺栓，抗剪切能力加强；起重吊臂设置在拉线架下方，即抱杆外拉线在起吊点上方，这样就避免了单腿吊装主材时吊件与外拉线相碰，利于施工操作；拉线架与立柱通过螺栓固定连接，可保证抱杆整体的稳定性；拉线架、起重吊臂和立柱的这种结构，设计合理、节省材料；本实用新型设计合理、结构简单、适应了外拉线内悬浮组塔施工工艺，保证了施工的安全性，提高了作业效率，创造了良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的旋转支柱式抱杆头，包括方形底座1，底座1中央竖直设有立柱2，立柱2为空心圆筒结构，立柱2上自上而下依次安装有起重吊臂和拉线架。拉线架包括与立柱2螺栓连接的筒体3，筒体3外圆周上均匀设有四根拉线臂4，各拉线臂4顶部均位于同一平面、外端部均开设有拉线孔5，相邻的拉线臂4通过其外端设置的连接杆6互相连接。起重吊臂包括套设在立柱2上并与其转动连接的套管7，套管7外圆周上轴对称设有两根吊杆8，吊杆外端均设有起吊孔9。

工作使用时，将抱杆头安装在抱杆顶部，拉线绳索与拉线孔5固定连接，起吊绳索与起吊孔9固定连接，然后将抱杆竖立起来，四根拉线绳索将抱杆设置稳定。由于起重吊臂在拉线架下方，即起吊绳索在拉线绳索下方，这样在起吊物件时候就避免了与拉线绳索的相碰，起重吊臂可以360°转动，这样就可以方便、快速地进行吊装施工。