[实用新型]一种非焊接板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术，具体涉及一种非焊接板式换热器，用于炼油、化工、电力、能源等行业高效传热。

背景技术

板式换热器是一种高效而紧凑的换热设备，具有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点，并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高，板式换热器的应用日益受到人们的重视。但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器)，由于本身结构的局限性，使用压力不超过2.5MPa，使用温度不超过250℃，最大组装面积2000m2，另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未能解决。后来，为了提高板式换热器的使用温度和压力，扩大其使用范围，国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器，其适用温度为-200～900℃，压力变化范围为真空～6.0MPa，传热效果较好，但是其固有不足及局限性也非常明显：由于板片之间采用焊接连接。(1)制造工艺复杂，难度高。特别是焊接工艺，由于板片只有0.4～1.2mm，采用氩弧焊或等离子焊、激光焊接才能满足要求。(2)焊接工作量大，制造成本高。(3)由于板片之间采用焊接连接，焊缝较多，焊接应力大，在特定环境易发生应力腐蚀开裂。因此，开发一种成本低廉，制造工艺简单，性能优越，适用范围大的新型板式换热器显的非常有现实意义。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种非焊接板式换热器，使其具有结构简单紧凑、加工制作简便、造价低、易实现批量生产、密封严密、传热效率高，适用范围广，压降小等优点，能有效解决现有传热设备中制造工艺复杂、结构复杂、价格高、压降大、传热效率差等技术难题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种非焊接板式换热器，由若干上下90°交错放置的换热板片构成多个流体通道，所述多个流体通道中其相邻的流体通道开口互错90°，分别构成热流体通道、冷流体通道；热流体通道和冷流体通道具有进口法兰和出口法兰；其特征是：所述换热板片采用矩形金属板片，其对称的两边具有向上的直角折边，另相对应的两边具有两次直角折边，构成“L”形折边，即具有向下再向外的两次直角折边；所述换热板片装配时，上下相邻两换热板片成90°交错放置，即上部换热板片其两个向下“L”形折边对应放置在下部换热板片的两个向上直角折边之间，下部换热板片所具有的两个向上90°折边对上部换热板片的“L”形折边起限位作用；在下部换热板片与上部换热板片之间具有密封垫片，即在下部换热板片具有向上直角折边的两边端部与上部换热板片的“L”形折边接触面之间放置密封垫片；在两相邻换热板片之间设置有弹性压条，所述弹性压条为波纹状金属板条；所述弹性压条放置于卡槽中，所述卡槽为一槽钢状金属构件；将所述弹性压条与卡槽整体安装在两换热板片之间；所述弹性压条其波高为相邻两换热板片之间距，即卡槽的下底面位于下换热板片“L”形折边上，位于卡槽中的弹性压条其上端面弹性顶触在上层换热板片的下表面；在上下换热板片构成的通道之间设置有支撑体，其高度为流体通道的上下间距，其作用主要是限制两换热板片构成的通道间距，增强通道刚度。

所述换热板片的“L”形折边两端有45°切角，即“L”形折边其向外的直角折边两端45°切角。

由上述换热板片多个上下叠加组成若干相邻互错90°的密封流体通道，流道的四角安装有立柱，上、下有盖板、底板，盖板与底板将板片压紧达到密封后与立柱相连接。

所述四角的立柱与换热板片之间形成一个空腔，在空腔内灌入具有密封性能的浇注材料，所述浇注材料可以是纤维浇注料或有机硅密封胶或环氧树脂胶，从而达到柱角的密封，防止热、冷流体短路。

本实用新型由于采用了如上所述技术方案，具有如下有益效果：

1、制造方便，造价低廉：由于非焊接高温板式换热器的密封，不靠焊接或传统的垫片密封来实现，而是靠其特有自调整弹性密封单元达到目的，所以其焊接工作量非常小，装配简便，易实现大批量生产，造价非常低廉。

2、非焊接式板片块，可在刚性框架内自由涨缩，减小热应力破坏，提高设备使用寿命，实现长周期运行。

3、密封严密：由于采用特殊密封结构，密封压条、卡槽和性能优越的密封垫片组合，形成一个适应性强的自调整弹性密封单元，可使密封结构能适应操作工况剧变的场合，而达到严密不漏。

4、独特的肋条和通道结构可保持板片间隙完整，减少阻塞，积垢。