[实用新型]冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧或硅钢生产机组产生的碱性废水的处理设备。

背景技术

钢铁企业冷轧、硅钢碱性废水一般经中和反应、混凝、气浮、一级接触氧化、沉淀、过滤后COD_Cr为60mg/L，达到了废水排放标准。

为了节能减排，冷轧、硅钢废水必须经处理后回用。由于排水含盐量高，需采用超滤和反渗透技术进行脱盐。

由于常规处理工艺的出水COD_Cr为60mg/L，油1～3mg/L，对膜的污染比较严重，需要进一步处理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理设备，该处理设备能使出水中的COD_Cr的含量降低，油的含量降低。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：冷轧、硅钢碱性废水的两级生化处理设备，其特征在于：它包括废水输入管、第一级接触氧化池、第一输送管、第一反应池、第二输送管、第二反应池、第三输送管、第一沉淀池、第四输送管、第二级接触氧化池、第五输送管、第三反应池、第六输送管、第四反应池、第七输送管、第二沉淀池、出水管；用于输送冷轧、硅钢碱性废水的废水输入管的输出口与第一级接触氧化池相连通，第一级接触氧化池内底部设有曝气头，曝气头设置在第一压缩空气管上；第一级接触氧化池的上端部与第一反应池的上端部由第一输送管相连通，第一输送管上设置控制阀，第一搅拌机的搅拌叶片位于第一反应池内；第一反应池的上端部与第二反应池的上端部由第二输送管相连通，第二输送管上设置控制阀，第二搅拌机的搅拌叶片位于第二反应池内；第二反应池的上端部与第一沉淀池的上端部由第三输送管相连通，第三输送管上设置控制阀，第一沉淀池的底部设置有第一污泥排放管，第一污泥排放管上设置控制阀，第一刮泥机的刮泥板位于第一沉淀池内的底部；第一沉淀池的上端部与第二级接触氧化池的上端部由第五输送管相连通，第五输送管上设置控制阀，第二级接触氧化池内的底部设有曝气头，曝气头设置在第二压缩空气管上；第二级接触氧化池的上端部与第三反应池的上端部由第五输送管相连通，第五输送管上设置控制阀，第三搅拌机的搅拌叶片位于第三反应池内；第三反应池的上端部与第四反应池的上端部由第六输送管相连通，第六输送管上设置控制阀，第四搅拌机的搅拌叶片位于第四反应池内；第四反应池的上端部与第二沉淀池的上端部由第七输送管相连通，第七输送管上设置控制阀，第二沉淀池的底部设置有第二污泥排放管，第二污泥排放管上设置控制阀，第二刮泥机的刮泥板位于第二沉淀池内的底部；第二沉淀池的上端部设置有出水管。

本实用新型具有以下有益效果：采用两级接触氧化处理设备，进一步降低出水的COD_Cr，出水中的COD_Cr小于30mg/L，油小于0.5mg/L.保证了超滤和反渗透装置的稳定运行，使冷轧、硅钢碱性废水经处理后实现回用成为可能.

附图说明

图1是本实用新型处理设备的结构示意图；

图中：1-废水输入管，2-第一级接触氧化池，3-第一压缩空气管，4-第一输送管，5-第一反应池，6-第一搅拌机，7-第二输送管，8-第二反应池，9-第二搅拌机，10-第三输送管，11-第一沉淀池，12-第一污泥排放管，13-第一刮泥机，14-第四输送管，15-第二级接触氧化池，16-第二压缩空气管，17-第五输送管，18-第三反应池，19-第三搅拌机，20-第六输送管，21-第四反应池，22-第四搅拌机，23-第七输送管，24-第二沉淀池，25-第二污泥排放管，26-第二刮泥机，27-出水管。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。