[实用新型]新型连铸中间包浸入式水口的烘烤保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢水连铸生产设备中的辅助器具，具体地指一种连铸中间包浸入式水口烘烤保温装置。

背景技术

在钢水连铸生产设备中，其中间包所采用的浸入式水口是提高铸坯质量、满足浇铸安全的重要保证，而浸入式水口在使用前的烘烤则是保证其使用过程中性能稳定的必要条件，要求浸入式水口的烘烤温度尽量均匀且长温迅速，避免产生热应力而导致裂纹。连铸中间包侵入式水口专用烘烤保温筒(ZL 200720086477.1)可以在一定程度上解决上述问题，可以有效阻止水口通道内部的热量向外扩散，从而使浸入式水口的升温速度快、上下及内外温度更加均匀。但是由于硅酸铝纤维材料在高温下容易烧化并粘黏在水口壁上，不容易取下，粘黏物还必须用刀刮干净，否则将影响钢水的纯净度进而影响钢坯的质量。因此会造成开浇或换包误时，影响生产节奏。

实用新型内容

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型连铸中间包浸入式水口的烘烤保温装置，该烘烤保温装置结构简单、成本低廉、操作方便，消除了硅酸铝纤维材料在高温下烧化并粘黏在水口壁上的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

新型连铸中间包浸入式水口的烘烤保温装置，它包括硅酸铝纤维保温筒，硅酸铝纤维保温筒的一端开放，另一端封闭，硅酸铝纤维保温筒的侧壁上设有一个火焰通孔，火焰通孔的开设位置与浸入式水口的一侧出钢孔位置对应；其特征在于：烘烤保温装置还包括金属保温筒，金属保温筒的一端开放，另一端封闭，金属保温筒的侧壁上设有一个火焰通孔；

硅酸铝纤维保温筒套接在金属保温筒上，金属保温筒的封闭端紧靠硅酸铝纤维保温筒的封闭端，硅酸铝纤维保温筒的火焰通孔与金属保温筒的火焰通孔联通。

上述方案中，所述的金属保温筒为钢质保温筒。

上述方案中，所述的金属保温筒为铜质保温筒。

上述方案中，所述的金属保温筒侧壁的厚度为1～5mm，金属保温筒的封闭端的厚度为1～10mm。

本实用新型的使用方法极其简单，在烘烤前将本实用新型烘烤保温装置套装在浸入式水口上，并使浸入式水口的一个侧出钢孔与火焰通孔联通，烘烤器烧嘴所产生的火焰从侧出钢孔与火焰通孔吹入，浸入式水口的另一个侧出钢孔则被本实用新型烘烤保温装置堵住，不会导致热气流失。烘烤完毕后，在钢水开浇前脱下本实用新型烘烤保温装置即可。

本实用新型的优点在于：由于浸入式水口套接在金属保温筒内，浸入式水口不与硅酸铝纤维保温筒接触，从根本上消除了硅酸铝纤维材料在高温下烧化并粘黏在水口壁上的缺陷。同时由于金属材料的抗高温性能，此装置还可以反复使用，避免了硅酸铝纤维保温筒只能使用一次的缺陷，大幅度降低了耐材消耗。同时，其结构简单、价格便宜、操作极为方便。

附图说明

图1为本实用新型烘烤保温装置使用状态剖面图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1所示，新型连铸中间包浸入式水口的烘烤保温装置实施例，它包括硅酸铝纤维保温筒3、金属保温筒2，硅酸铝纤维保温筒3的一端开放，另一端封闭，硅酸铝纤维保温筒3的侧壁上设有一个火焰通孔4，火焰通孔4的开设位置与浸入式水口1的一侧出钢孔5位置对应；金属保温筒2的一端开放，另一端封闭，金属保温筒2的侧壁上设有一个火焰通孔4；

硅酸铝纤维保温筒3套接在金属保温筒2上，金属保温筒2的封闭端紧靠硅酸铝纤维保温筒3的封闭端，硅酸铝纤维保温筒的火焰通孔4与金属保温筒的火焰通孔4联通。

金属保温筒2为钢质保温筒或铜质保温筒。金属保温筒2侧壁的厚度为1～5mm，金属保温筒2的封闭端的厚度为1～10mm。

在烘烤前，将本实用新型烘烤保温装置套装在浸入式水口1上，并使浸入式水口1的一个侧出钢孔5与火焰通孔4联通，用烘烤器烧嘴6对准火焰通孔4喷火即可。由于浸入式水口1的另一个侧出钢孔5已被堵住，火焰所生产的热气只能顺水口通道向上流动，不会导致热气流失。烘烤完毕后，在钢水开浇前可快速将本实用新型烘烤保温装置脱下，避免了硅酸铝纤维保温筒3直接与水口壁接触发生粘黏的现象。而且脱下的金属保温筒2和硅酸铝纤维保温筒3还可反复使用，节约了生产成本。