[实用新型]一种绝缘橡套电缆

说明书

(一)技术领域：本实用新型属于电线电缆技术领域，特别是用于额定电压300/500V的一种绝缘橡套电缆。

(二)背景技术：现有额定电压300/500V橡皮绝缘电缆，导体结构为：在截面为1.5mm²的范围内绞合有30根软铜单丝，其软铜单丝直径为0.25mm，股线节距比通常在20-23倍左右，绕包材料为PP带，绝缘和护套是用天然胶作基料，辅加添加剂经传统蒸汽硫化交联制成。这种电缆导体柔软性不够，不便于使用于移动场合；耐温等级低(约65度)；电缆机械性能和阻燃性能低，在风雨、阳光(紫外线)、热、臭氧等环境因素影响下，一般3-4年后就会老化，使用寿命短；而且蒸汽硫化容易造成导体氧化；且需要专门的挤橡机及硫化设备；并且混炼橡胶时空气龌龊，生产环境恶劣，影响工人身体健康。

(三)发明内容：本实用新型的目的就是要解决上述问题，提供一种柔软性好、耐温等级高，使用寿命长，生产工艺简单，生产环境佳的绝缘橡套电缆。

本实用新型的具体方案是：一种绝缘橡套电缆，具有两股软铜单丝绞合导体，其特征是：每股软铜单丝绞合导体外包覆辐照交联乙丙橡套绝缘层，两股绝缘层的外部成缆绕包有聚酯绕包带层，绕包带层外包覆有弹性体电缆辐照料护套层。

本实用新型所述软铜单丝绞合导体，在截面为1.5mm²的范围内绞合有75根软铜单丝，其软铜单丝直径为0.16mm，节距比为24-26。

本实用新型所述辐照交联乙丙橡套绝缘层厚度为：0.8mm，聚酯绕包带层外径为：6.6±0.5mm，弹性体电缆辐照料护套层外径为：8.6±0.5mm。

本实用新型由于导体结构设计为截面为1.5mm²的范围内绞合有75根软铜单丝，其软铜单丝直径为0.16mm，节距比为25倍左右，根数增加，单丝直径减小，节距比加大，从而增加了导体的柔软性，便于产品使用于移动场合；绝缘层采用性能优越的辐照交联乙丙橡胶材料，护套层采用弹性体电缆辐照料，不需专门的挤橡机及硫化设备，并且用电子加速器对绝缘层和护套层进行辐照交联处理，使塑性体由链状结构变成层层相连的网状结构，从而极大地提高了电缆产品的综合性能。

本实用新型的优点是：

1.耐温等级从65度提高到105度，在相同使用条件下，其耐温等级的提高使电缆具有使用寿命长、载流能力强、安全性高、运行成本低的特点；

2.具有更好的机械性能，抗张强度得到提高；

3.具有优良的耐气候、耐寒、耐油、耐酸碱、耐臭氧等性能，具有更宽的使用场合和更长的使用寿命；

4.生产工艺简单，生产成本低；

5.生产环境佳，避免了混炼橡胶时的空气龌龊现象，有利于保护环境和保护工人的身体健康；

6.导体氧化问题得到充分解决。

(四)附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A放大视图。

图中：1-导体，2-绝缘层，3-绕包带层，4-护套层。

(五)具体实施方式：

参见图1、图2，本实用新型具有两股软铜单丝绞合导体1，特别是：每股导体1是在截面为1.5mm²的范围内绞合有75根软铜单丝，其软铜单丝直径为0.16mm，节距比为25(也可以是24或26)；在每股软铜单丝绞合导体1外包覆辐照交联乙丙橡套绝缘层2，绝缘层2厚度为：0.80mm；两股绝缘层2的外部成缆绕包有聚酯绕包带层3，聚酯绕包带层外径为：6.6mm；绕包带层3外包覆有弹性体电缆辐照料护套层4，弹性体电缆辐照料护套层外径为：8.6mm。即构成本实用新型。

通过电子加速器对本实用新型绝缘层及护套层在制作过程中分别进行一定剂量的辐照，即可使本实用新型达到预期的性能指标。

本实用新型具体加工制作方法如下：

1.制软铜丝绞合导体。将75根直径0.16mm的退火软铜单丝按照25倍的节距倍数绞合。

2.制辐照乙丙橡胶绝缘层。通过∮45塑料挤出机对辐照乙丙橡胶按合适的挤出温度进行挤出，绝缘厚度为0.8mm，将绝缘外径控制为3.19-3.39mm。并将制得绝缘芯用电子加速器进行辐照交联处理(辐照剂量为8Mrad)，使塑性体由链状结构变成层层相连的网状结构，从而极大的提高电缆产品的综合性能。

3.成缆绕包。将经过辐照的绝缘线芯按照节距倍数为12-14倍的绞距在成缆机进行成缆，并绕包一层聚酯绕包带，外径控制为：6.6±0.5mm。

4.制护套层。通过塑料挤出机按照合适的温度对弹性体电缆辐照料进行挤出，使其均匀的包覆在聚酯绕包带外，护套厚度为1.0mm，外径控制为：8.6±0.5mm。再通过电子加速器对其进行辐照，辐照剂量为10Mrad。