[实用新型]油箱本体打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种油箱本体打磨机。

背景技术

目前油箱在焊接试验中发现有以下难点：1.受锌的熔点420℃和挥发温度908℃的影响，镀锌板在焊接过程中，当焊接热量过大，或电极表面粘连严重引起电阻增大，使表面温度升高时，锌的挥发会导致气孔和裂纹，而有些隐形裂纹水检很难检查出来，甚至检查不出来。2.在焊接过程中，如果锌层较厚，气体及杂质来不及逸出，会进入熔化的熔池中，冷脆后就会产生结晶裂纹。当油箱经过一定时间的震荡颠簸后，裂纹会逐步扩大，最终造成渗漏。3.本体搭边点焊和端盖点焊工序，焊点圆周部位逸出的锌层堆积较厚，是产生渗漏的主要隐患部位。

为了能够清除镀锌钢板焊接部位表面锌层，使原来的镀锌钢板的焊接部位经打磨后达到原来同样的性能，达到焊接工艺要求，从而解决钢板表面因镀锌层的存在而引起的焊接质量问题，就需要提出一种打磨机来实现上述功能。虽然现有的打磨机也能够打磨但是因其结构多变，不仅费工费时，而且质量达不到要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决钢板表面因镀锌层的存在而引起的焊接质量问题，提出一种油箱本体打磨机。

为此本实用新型的技术方案为，油箱本体打磨机，包括调速传送工作平台，其特征在于：是在调速传送工作平台上设有支架，支架上设有钢砂轮组和砂轮；工作台的两侧上方设有喷砂系统；工作平台下另设有除尘系统。

对上述方案的改进在于：所述的传送工作平台是利用变频器驱动调速的，且工作平台是由多个V型带轮组和V型三角带组成的。

对上述方案的再改进在于：所述的喷砂系统是由两组喷砂枪和其连接的旋风分离器及贮料箱组成的；喷砂枪设有万向节并固定在支架上；其中喷砂系统和钢砂轮组和砂轮是通过空气动力工作的。

对上述方案的进一步改进在于：所述的除尘系统是由电机驱动的滚刷和设在滚刷下的滤芯式除尘器组成的。

有益效果：

使用本实用新型，结构简单，方便实用，按此设备利用变频器驱动无极调速使V型三角带工作平台平稳运行，V型三角带的使用能够调整方便和经济实用，钢刷轮组和砂轮采用气动系统控制使其高速旋转，对工件表面进行预打磨；喷砂系统采用吸入式喷砂，既利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，用旋风分离器将贮存箱内的砂料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到喷砂打磨加工的目的，万向节的使用可以使喷砂枪调整角度和方向，达到最佳使用效果；最后用除尘系统的电机驱动的滚刷彻底清理干净并用滤芯式除尘器吸走杂质和喷砂，利于回收再利用.

油箱本体表面因镀锌层金属的存在而存在焊接的问题，经本实用新型打磨后，去除表面焊接部位的镀锌层金属，达到焊接工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图中：1是工作平台，2是支架，3是钢刷轮组，4是砂轮，5是喷砂枪，6是旋风分离器，7是储料箱，8是滚刷，9是滤芯式除尘器，10是V型三角带轮，11是V型三角带，12是变频驱动电机，13是气路，14是滚刷电机。

是在调速传送工作平台1上设有支架2，支架2上设有钢砂轮组3和砂轮4；工作平台1的两侧方设有喷砂系统，喷砂系统是由两组喷砂枪5和其连接的旋风分离器6及贮料箱7组成的；喷砂枪5是连接气路13利用空气动力控制的，且喷砂枪5的位置和射角是可以调整的；工作平台1上另设有除尘系统，除尘系统是由电机驱动的滚刷8和在滚刷8下的滤芯式除尘器9组成的。

所述的传送工作平台1是利用变频器驱动调速的，工作平台是由多个是V型三角带轮10和V型三角带11组成的。

所述的钢砂轮组3和砂轮4是由气动13控制的。

本实用新型的设计依据：

①加工工件外型尺寸范围：宽度≤1200mm；

②效率：每分钟工件喷磨进给速度大于1.6米；每通过一次钢刷打磨和喷磨镀层不低于10微米；

③去除边缘宽度≤30mm(箱板两端边缘同时喷砂清除镀层)；

④喷砂介质：40#-50#棱角钢砂。

设计标准：

JB/T10349-2002    干式喷砂机标准

GB16297-1996      大气污染物综合排放标准

GBZ1-2002         工业企业卫生标准

GB/T5226.1-96     工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

主要技术参数：