[实用新型]高炉荒煤气系统的粉尘除尘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高炉荒煤气系统的粉尘除尘装置。

背景技术：

高炉荒煤气系统旋风除尘器主要分三个区域：上部导流区、中部旋流除尘区及下部贮灰区。煤气进入上部导流区锥体后，通过旋流板的导向作用形成旋转气流，煤气流中不同颗粒尺寸的粉尘在离心力的作用下，沿着除尘器的筒壁旋转运动，在自重和气流的作用下不断下滑，经过旋风除尘区底部环形灰缝落入下部贮灰区；随后各种粉尘由灰仓锥体下部排灰口排出。高炉煤气则在旋流区底部的锥体反射作用下，改变方向，形成上旋气流，通过中心的排气管导入比肖夫系统。

在旋风除尘器中，由于高炉煤气中含有大量颗粒与粉尘，在气流进入旋流区后，由于气流的旋转运动，使各种颗粒在离心力的作用下，对筒体产生巨大的摩擦，如果内衬材料强度低，磨损后会造成壳体磨穿。因此，为防止壳体磨穿，需要在旋风除尘器内安装陶瓷衬板，陶瓷衬板与钢外壳之间的固定方式是刚性连接，即，直接将螺柱焊在钢外壳上，陶瓷衬板涂上胶泥后陶瓷衬板与螺帽的接触面用标准垫片和标准螺帽拧紧。事实上，这种安装方式容易造成受热膨胀后热应力直接将陶瓷衬板压裂。现在安装的陶瓷衬板固定孔是90度凹形孔，由于陶瓷衬板与螺帽的接触面积小，因此热应力集中，更容易导致衬板破裂脱落，严重影响影响高炉正常安全生产。

实用新型内容：

针对现在陶瓷衬板容易从钢外壳上脱落这一弊端，本实用新型提供一种装置，可以较好地解决上述问题。

所述目的是通过如下方式实现的：

一种高炉荒煤气系统的粉尘除尘装置，它包括陶瓷衬板与钢外壳，所述陶瓷衬板与钢外壳间通过螺栓连接，螺帽为锥形结构，陶瓷衬板上设有与锥形螺帽夹角相同的通孔；与螺帽螺纹连接的螺柱前端为锥形，所述锥形螺柱前端与钢外壳间焊接。

所述陶瓷衬板与螺帽之间涂有胶泥，胶泥内的不同位置放置有铜环，铜环个数可以是一至五个，也可以根据具体结构设置更多个，使其成为“缓冲垫”结构。所述铜环由直径1.5～2.0毫米的铜线制作而成。

本实用新型结构简单，它减少了热应力对陶瓷衬板的破坏，长期使用证明，所述结构大大提高了旋风除尘器的使用寿命，目前已经使用了36个月仍没有出现陶瓷衬板脱落的情况，因此利于推广应用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是螺帽的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是陶瓷衬板的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是螺柱的结构示意图。

其中，陶瓷衬板1，陶瓷衬板上的固定孔1-1，钢外壳2，螺帽3，螺柱4，铜环5，胶泥6。

具体实施方式：

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

高炉荒煤气系统的粉尘除尘装置，参照图1，它包括通过螺栓连接陶瓷衬板与钢外壳。在陶瓷衬板中间设置有外大内小的锥形斜面结构的通孔，螺帽外表面设置为与陶瓷衬板内通孔形状相同且夹角相同的锥形结构，这样，将螺帽安装在陶瓷衬板内，就增大了陶瓷衬板与螺帽之间的接触面积，分散了热应力对陶瓷衬板损坏。螺柱中部与螺帽间螺纹连接，螺柱前端设计成锥形，锥形螺柱前端与钢外壳间焊接，这样可以使焊接过程中增大焊肉，增加螺柱焊接强度。

在陶瓷衬板与螺帽之间涂胶泥前加入由直径1.5～2.0毫米铜线制作的铜环一至五个，分别放置在胶泥的不同位置使之成为“缓冲垫”结构，并且能使胶泥的厚度分布均匀，减少热应力对陶瓷衬板的破坏。

本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。