[实用新型]径向辐射式旋转滤网盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及治理大气微尘颗粒污染的离心净化装置中的核心过滤部件，具体地指一种径向辐射式旋转滤网盘。

背景技术

在治理大气环境污染的过程中，微尘颗粒漂浮物的捕捉一直是长期困扰科研人员的一大难题。大气中微尘颗粒的产生主要源于以下几种形式：一是来源于家庭厨房及餐饮酒店的烹饪油烟，这些具有高粘度的挥发性颗料对大气所造成的污染是持久的；二是来源于各种制造厂、加工厂、化工厂所排出的废气，这些废气里含有大量的微尘颗粒有害物质，未经处理就直接排放到空气中，对人体呼吸系统所造成的伤害极大；三是来源于大型商场、企业内部的新风换气系统，其工作原理是将室外的新鲜空气直接抽入室内，若室外空气中含有微尘颗粒漂浮物，则室内空气便会受到难以察觉的侵害，天长日久的慢性污染对人体健康的损害更为严重。

随着社会环保意识的日益增强，人们对自身及周边环境的要求也越来越高，大气微尘颗粒污染的防治已刻不容缓。目前，用于微尘颗粒收集处理的装置主要有静电式除尘器、布袋式除尘器、离心式除尘器等。

静电式除尘器的原理是利用高压电极之间所形成的磁场来吸附微尘颗粒。由于高压电极很容易沾满灰尘，导致电场强度降低，使其净化效率迅速下降。如要保持电场强度，则需要频繁拆开清洗，维护工作量大，保养要求高，且电极板经常更换也导致成本增大。

布袋式除尘器的工作原理是当含尘气流通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，并在重力沉降作用下掉落到灰斗中。其优点是初始除尘率较高，但当滤布表面粉尘不断加厚、阻力不断加大、空隙不断减小时，气流很难通过，粉尘层积累到一定程度，必需利用各种清灰方式清空滤袋。其运行成本较高，维护工作量大。

离心式除尘器的工作原理是通过气体的回转运动，对气体中的尘粒施加离心力，从而使尘粒从气流中分离出来，并借助重力沉降到灰斗中，干净气体则从上部出口排出。其特点是结构简单、造价和运行成本低、维护方便，其压力损失一般为500～1500Pa，适用于除去大于5μm的粉尘。但其仍存在如下缺陷：首先，离心式除尘器的气流速度、压力损失、动力消耗和除尘效率之间不容易匹配，过高的气流速度虽然可以提高除尘效率，但势必引起压力损失和动力消耗太大，导致运行费用大幅增加，因而气流速度在入口处只能限制在8～18m/s，设备正常工作时效率仅为70％左右。其次，离心式除尘器的卸灰部分必须严密无隙，稍有漏风就会导致除尘效率大幅度降低。不少用户因卸灰部分管理不善，导致除尘效率不高，排出口粉尘浓度超过国家规定的排放标准。

为了解决上述问题，近年来科研人员发明了一种带旋转滤网盘的大气微尘颗粒离心净化装置，该旋转滤网盘主要由外轮辋、中心轴套、径向支撑筋、以及一根在外轮辋和轴套之间沿圆周方向相对转动、沿直径方向双面缠绕编织的网丝组成，其工作原理是通过网丝呈径向分布的旋转滤网盘的高速转动，使大气中的微尘颗粒被网丝碰撞、切割、拦截下来，并在离心力的作用下甩出滤网盘而收集.该滤网盘能够使有害的微尘颗粒强行脱离，对大气的净化效果极佳.但它仍然存在如下不足之处：

其一，该滤网盘在工作时必须始终保持在600～2700r/min的高速旋转状态，而大气中的微尘颗粒很容易吸附在滤网丝上，并形成堆积效应，长此下去必然会导致滤网盘的通风面积降低、通风阻力增大、风啸声增加，进而使滤网盘的稳定性、平衡性下降，大气微尘颗粒的拦截效果变差。

其二，该滤网盘在编织成型时，网丝的缠绕折转点或固定点位于外轮辋的直径两端，即网丝仅能分隔成外轮辋直径长度的多段结构，每段网丝的长度越大，织丝所需的张力系数就越高，网丝绷断的概率也越大。并且，当滤网盘高速旋转时，每段网丝容易在风阻和微尘颗粒的撞击下产生拉伸，造成受力不均、偏心力增加，滤网盘在旋转时所需要保持的平衡被破坏，造成震动、噪声和电机负荷增大等不良现象，使用寿命降低。

其三，该滤网盘在编织成型时，每段网丝是从外轮辋的一端边缘紧贴中心轴套缠绕到外轮辋的另一端边缘的，其实际上不可能穿过外轮辋的理论圆心，只能是近似的直径状，且在网丝首尾处存在一定的交叉重叠编织现象。这样，当滤网盘高速旋转时，仍然会存在稍许偏心和不平衡现象，交叉重叠编织处也容易出现微尘颗粒堆积堵塞，导致滤网盘的风阻增大、噪声增高、拦截效率下降。

由此可见，要保持该滤网盘在长期运转状态下的稳定性、平衡性和拦截效率，并达到节能降噪的效果，其结构仍有待于进一步改进和完善。

发明内容