[实用新型]荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置，属荧光灯制造业的封口设备技术领域。

背景技术：

荧光灯在生产制造过程中，两端封口是制造中的重要工序，其封口步骤为：先将芯柱安放于芯柱座内，然后将安放在夹管机构中的灯管，通过定位及定长(压管)装置使其下移后，再将芯柱套装于灯管内，最后通过封口装置对其进行封口。

长期以来，由于封口过程中荧光灯灯管的输送、翻转操作复杂，一直都是依赖于手工操作，劳动强度大，工作效率低。特别是将芯柱套装于灯管内的工作过程中，对芯柱的喇叭口与灯管粉线的距离要求很严，所以采用手工操作对封口质量的影响很大。另一方面，现有的定位及定长装置，是在灯管一端封口后，再对另一端套装芯柱，灯管的下移是通过挤压芯柱的排气管来完成的，由于芯柱排气管存在公差，导致芯柱在灯管内定位不准，而使荧光灯成品尺寸的长短受到影响，直接影响到荧光灯管的安装使用效果。而且定位及定长(压管)装置在挤压过程中，容易使芯柱排气管破损，造成生产成品率下降和成品质量的不稳定。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种采用内部制有锥形孔的压头，直接挤压灯管使其下移，达到使芯柱在灯管内准确定位的目的；并且通过圆锥形压头孔上方的芯柱排气管室，使在挤压灯管下移的过程中，芯柱排气管能得到很好的保护，以解决现有定位及定长装置在挤压过程中使芯柱排气管破损，导致成品率下降和质量不稳定问题的荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

该荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置由接近开关、凸轮、安装杆、压头，气缸、电磁阀构成，其特征在于：安装杆的上端装有气缸，气缸通过导管与电磁阀连接，汽缸的下部装有压头；安装杆下端一侧的机架上装有凸轮，凸轮通过传动链与封口机的动力装置连接；凸轮的一侧装有接近开关，接近开关通过导线与电磁阀连接。

所述的压头呈圆柱形，其中间位置水平方向制有一通孔，通孔下方制有圆锥形的压头孔，通孔的上方制有芯柱排气管室。

本实用新型与现有技术相比具有如下的有益效果：

本实用新型是采用压头的锥形压头孔直接挤压灯管使其下移，而达到使芯柱在灯管内准确定位。避免了现有荧光灯在封口过程中，人工定位不能保证芯柱的喇叭口与灯管粉线的距离要求，以及因荧光灯封口外观不一致，导致灯管的露白、皱粉等质量问题。另外，压头上制有芯柱排气管室，在挤压灯管下移的过程中，使芯柱排气管处于一个安全的保护范围内，解决了现有定位及定长(压管)装置在挤压过程中，容易使芯柱排气管破损，导致成品率下降和质量不稳定的问题。且操作简单，操作工只需将灯管装入封口夹具上，即可自动调整其长短，避免了人工操作的调整难度，提高了工作效率。

附图说明：

图1为荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置的结构示意图；

图2为荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置的压头的结构示意图；

图3为荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置的安装示意图；

图中：1、接近开关，2、凸轮，3、安装杆，4、压头，5、气缸，6、电磁阀，7、通孔，8、压头孔，9、芯柱排气管室，10、机架，11、动力装置，12导线，13、导管，14、传动链。

具体实施方式：

该荧光灯灯管封口机的自动定位定长装置由接近开关1、凸轮2、安装杆3、压头4，气缸5、电磁阀6构成。安装杆3焊装于机架10的一侧，安装杆3的上端装有气缸5，气缸5通过导管13与电磁阀6连接，汽缸5下部装有压头4，压头4呈圆筒状，压头4的中间位置的水平方向制有一通孔7，通孔7下方制有圆锥形的压头孔8，通孔7的上方制有芯柱排气管室9。安装杆3的下端一侧的机架10上装有凸轮2，凸轮2的一侧装有接近开关1，接近开关1经导线12与电磁阀6连接(参见附图1-3)。

本实用新型工作时，凸轮2通过传动链14与封口机的动力装置11连接，并以此获取动力，并与要封口的荧光灯管的旋转位移配套同步。由凸轮2和接近开关1组成的控制装置通过导线12将信号传给电磁阀6，再由电磁阀6通过导管13将定位器信号传给安装杆3上端的气缸5，气缸5带动压头4向下推动荧光灯管执行定位动作。在推动过程中，压头4是依靠其下部圆锥形的压头孔8直接对灯管定位并施加压力，使其下移，并且压头4在对灯管施加压力的过程中，芯柱排气管被置于芯柱排气管室9内，处于一个相对安全的保护范围内，解决了现有定位及定长(压管)装置在挤压过程中，是通过对芯柱排气管施加压力使其下移和定位，容易使芯柱排气管破损；以及芯柱排气管的长度尺寸存在公差使荧光灯管的尺寸变化，导致成品率下降和质量不稳定的问题。