[实用新型]浮法玻璃熔窑并联余热发电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，特别是一种利用玻璃熔窑余热的发电系统。

背景技术

工业过程的能源消耗以燃料和电力为主，通常燃料的利用率在30～40％之间，会有大量的余能产生，且大部分余能以废气余热的形式存在。如不对废气余热资源进行回收利用，不仅会浪费能源，而且还污染环境。

玻璃行业的玻璃熔窑通常使用重油、天然气、煤气等作为燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，即产生了废气余热资源。玻璃熔窑废气属于中温废气余热，温度为450～550℃，废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大；废气余热的参数(温度、流量、压力)具有一定的波动性，波动范围大；多数玻璃厂单条玻璃生产线的建设规模不大，玻璃窑的余热相对来说比较有限，余热发电项目相对单位投资大，投资回报周期长；玻璃熔窑废气余热资源的规模比水泥行业相对较少。目前，国内外玻璃行业主要采用热利用的回收途径，即设置热管式余热锅炉，回收部分废气热能，烟气大部分是半通过的。余热锅炉仅用于产生饱和蒸汽，提供给重油加热或承担采暖热负荷，或配套较小规模的低温低压余热发电装置，其热利用效率和发电装置效率低，系统稳定性差，通常余热锅炉的排烟温度在230～250℃，余热利用率只有30～40％。而实际上，玻璃窑的排烟余热利用率可达65～80％。

综而言之，目前玻璃熔窑废气余热利用主要存在如下问题：

1.余热利用效率和发电效率低，余热利用率只有30～40％，系统稳定性差。

2.玻璃熔窑废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大；

3.废气余热的参数(温度、流量、压力)具有一定的波动性，波动范围大，余热利用困难较大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决传统玻璃熔窑废气余热利用中存在的余热利用效率低、发电效率低、系统稳定性差、热回收代价较大、废气余热参数波动范围大、环境污染严重、一次性投资成本高等技术问题，以提供一种余热利用率高、发电效率高、系统稳定性好、热回收代价低、保护环境、节约投资成本的浮法玻璃熔窑并联余热发电装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的浮法玻璃熔窑并联余热发电装置，其中数台玻璃熔窑16的烟气排出口通过出口烟道25一一对应的与数台并联余热锅炉的烟气进口相通连，余热锅炉的烟气出口与烟囱17相通连；锅炉给水泵7的出水端分别与数台并联余热锅炉的循环水入口28相通连，数台并联余热锅炉的蒸汽出口29通过蒸汽管30与集汽缸14相通连，集汽缸14的出口通过主汽母管31与汽轮机1的蒸汽输入口相通连，汽轮机1的联轴器与发电机2的转子相连接；汽轮机1的排汽管与凝汽器3的一个进口相通连，凝汽器3的另一个进口与循环水冷却水泵13的出水端相通连，循环水冷却塔14的出水端与循环水冷却水泵13的进水端相通连，其进水端与凝汽器3的一个出口相通连，凝汽器3的另一个出口与凝结水泵4的进水端相通连，凝结水泵4的出水端与除氧装置6的进水端相通连，除氧装置6的出水端与锅炉给水泵7的进水端相通连。

本实用新型的浮法玻璃熔窑并联余热发电装置，其中所述玻璃熔窑16为2～5台，对应所述的并联余热锅炉为2～5台。

本实用新型的浮法玻璃熔窑并联余热发电装置，其中所述凝结水泵4的出水端与除氧装置6的进水端之间设有汽封加热器5，汽封加热器5的进水端与凝结水泵4的出水端相通连，其出水端与除氧装置6的进水端相通连。

本实用新型的浮法玻璃熔窑并联余热发电装置，其中所述余热锅炉为单锅筒∏形布置余热锅炉。

本实用新型的浮法玻璃熔窑并联余热发电装置，其中所述汽轮机1为抽汽凝汽式汽轮机。

本实用新型的浮法玻璃熔窑并联余热发电装置，其中所述余热锅炉的烟气出口连接有变频引风机15，变频引风机15的出口与烟囱17相通连，两者之间的管路上通连有旁通烟道27，旁通烟道27与烟囱17之间设置有烟道出口电动碟阀21，旁通烟道27上设置有旁通电动蝶阀24。

本实用新型的浮法玻璃熔窑并联余热发电装置，其中所述出口烟道25为三通管，其连接玻璃熔窑16的烟气排出口的一段中部设有调节阀18，其连接烟囱17的一段中部设有主烟道闸板阀19，其连接余热锅炉烟气进口的一段中部设有锅炉进口电动碟阀20。