[实用新型]水冷热烟气发生器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉流态化点火时产生高温热烟气的装置，尤其是能防止内部耐火材料容易烧坏脱落的一种热烟气发生器。

背景技术

目前，循环流化床锅炉流态化点火时需要的高温烟气，很多都由热烟气发生器产生，是因为热烟气发生器产生的烟气量，烟气温度容易控制而且调节灵活。热烟气发生器由内筒、外壳、环形风道、混合风出口、风室、调节风门、油燃烧器、高能点火装置、火检探头、看火孔、耐火层组成。有的没有环形风道，在混合风出口外部用圆环集箱直接和混合风出口相接，因为没有环形风道的冷却作用(作用较小)，所以增加了内衬材料的厚度，一般在350mm左右，内衬由耐火材料、保温材料和隔热材料层组成，因此体积大又重。两种形式的热烟气发生器产生高温烟气的原理都基本上是一样的。先由高能点火装置点燃油燃烧器喷出的油雾，同时混合风(单独接入的部分一次风)从出口喷出，与油燃烧时产生的高温烟气混合后进入循环流化床锅炉的风室，混合后的气体(也称热烟气)温度一般控制在850～900℃(通过调节油量和风量来进行控制)，混合后的气体通过布置在风室顶部的风帽入口进入循环流化床锅炉的床内，使床料(点火用)流化并逐渐被加热和点燃，当循环流化床锅炉进入正常给煤运行后便停止热烟气发生器的运行。由于这种热烟气点火方式是在床料流化状态下进行的，因此加热均匀，温度容易控制，调节灵活，点火成功率很高。但是由于热烟气发生器内部热负荷(容积热负荷和截面热负荷)很高，因此这两种形式的热烟气发生器都存在筒内的耐火材料容易烧坏脱落，检修工作频繁的问题。

发明内容

为了有效的解决热烟气发生器筒内的耐火材料容易烧坏脱落，检修工作频繁的问题。本实用新型提供一种水冷热烟气发生器，它不但保留了一般热烟气发生器烟气量和温度容易控制，调节灵活的优点，而且能够使耐火材料得到冷却而不被烧坏脱落，免去了对耐火层的维修工作。由于体积小，重量轻，便于支承或吊挂。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在内筒耐火层中设置水冷销钉管圈(先固定水冷销钉管圈，后浇注耐火浇注料)，销钉管圈沿内筒的柱体长度布置，水冷销钉管圈的整体外形类似一个弹簧管圈，其直径等于耐火层的中径，长度等于内筒的柱体长度，此范围正是内筒的高温区。冷却水采用锅炉的给水，给水由销钉管圈的入口接入，冷却耐火材料后再引入除氧器。由于冷却水采用锅炉的给水，销钉管圈不会结垢，也不会被氧腐蚀，冷却系统安全可靠，另一方面，因冷却面被加热的水引入除氧器，热量也得到了利用。这样可使耐火材料得到有效冷却而不被烧坏；另一方面水冷销钉管上焊的销钉，可以牢牢地抓住耐火材料使其不会脱落，尤其是在耐火材料容易脱落的内筒顶部，管子上焊的是“V”形销钉(其它部分为直形销钉)，更可靠的防止了耐火材料的脱落。

本实用新型的有益效果是，不但保留了一般热烟气发生器的烟气量和温度容易控制，调节灵活的优点，而且有效地解决了其内筒的耐火材料容易烧坏脱落的问题，免去了对耐火层的维修工作；还可减小体积，降低制造费用。由于只增加了水冷销钉管圈，其结构也比较简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的布置图。

图2是实施例的构造图。

图1中，1.水冷热烟气发生器，2.风室，3.一次风箱

图2中，4.耐火层，5.调节风门，6.看火孔，7.油燃烧器，8.风箱，9.冷却水出口，10.环形风道，11.混合风出口，12.冷却水进口，13.火检探头，14.高能点火装置15.水冷销钉管圈，16.外壳，17.内筒

具体实施方式

在图1中，在循环流化床锅炉的风室(2)的进口设置了两个一次风箱(3)，每个一次风箱连接一个水冷热烟气发生器(1)，水冷热烟气发生器(1)与风室(2)正对，使混合后的气体行程长一些，混合更充分一些。循环流化床锅炉的一次风从锅炉的两侧进入一次风箱(3)以方便一次风系统的布置。图1是水冷热烟气发生器的常用布置形式，由于本实用新型体积小，重量轻，用于锅炉容量在410t/h以下的本实用新型一般采用吊挂形式(也可以采用支承形式)，410t/h以上的采用支承形式。本实用新型所产生的热烟气量，耗油量，混合用风量根据锅炉的容量增加而增加，一般可将本实用新型设计成系列产品。

在图2所示实施例中，由水冷销钉管圈(15)、外壳(16)、内筒(17)、耐火层(4)、调节风门(5)、看火孔(6)、油燃烧器(7)、风箱(8)、冷却水出口(9)、环形风道(10)、混合风出口(11)、冷却水进口(12)、火检探头(13)、高能点火装置(14)组成水冷热烟气发生器。油燃烧器(7)中的油枪一般采用简单机械雾化油枪，油燃烧用风，从油枪用风进口进入油燃烧器(7)，由调节风门(5)进行风量的调节，调节风门(5)共2个，并列布置，一个用于调节油燃烧用风，一个用于调节混合风量。油量的大小由油调节阀进行调节；混合风从混合风进口进入，经过环形风道(10)后从混合风出口(11)喷出与油燃烧所产生的高温烟气混合，由调节风门(5)进行风量的调节。运行时通过油量和风量的调节来达到点火所要求的温度和烟气量。油枪用风和混合风都由一次风道接入，风室(8)中设有隔板，分别将混合风和油枪用风隔开，形成各自独立的通道。冷却水(从锅炉的给水管道接过来)由冷却水进口(12)进入水冷销钉管圈(15)，对耐火层(4)冷却后从冷却水出口(9)流出，进入除氧器。