[实用新型]半自动金属线材浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属线材加工设备，尤其是一种金属线材浇铸机。

背景技术

传统的金属线材浇铸机主要通过手动控制来调节浇嘴流向结晶轮的液态金属流量大小，既需要随时观察浇堡内液面状况，又需要及时地对其进行调整，操作起来十分不便。且其控制结果很不精确，有时流量过大，导致成型线材毛坯时在结晶轮与压轮之间的结合部位产生飞边；流量过小又容易导致成型的线材毛坯不够均匀和饱满，薄弱处经常断裂，从而影响线材质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现简易控制浇嘴内液态金属流速的半自动金属线材浇铸机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种半自动金属线材浇铸机，包括用于储存液态金属的下浇堡，下浇堡内设置有流量控制装置。

所述流量控制装置包括塞头、浮力环、杠杆、调节砝码和支撑杆，其中杠杆通过支撑杆固定在浇铸机的上，杠杆的一端与浮力环连接，杠杆的另一端与调节砝码连接，塞头固定在浮力环上方。

所述塞头为圆锥形。

所述杠杆呈“L”形。

本实用新型采用这样的结构后，金属线材浇铸机在成型金属线材毛坯时，可自动控制下浇堡内的金属液面高度，以保持下浇堡内的液态金属经浇嘴流向结晶轮的流速恒定，从而使结晶轮内成型的线材毛坯大小均匀且毛边小，提高了线材加工的工艺水平，且半自动式控制可有效降低操作者的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型半自动金属线材浇铸机的结构示意图。

其中，附图标记：1为下浇堡，2为上浇堡，3为塞头，4为浮力环，5为杠杆，6为调节砝码，7为支撑杆，8为结晶轮，9为压轮，10为浇嘴，11为上浇堡上的流孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，半自动金属线材浇铸机，其下浇堡1内设置有流量控制装置，该流量控制装置包括塞头3、浮力环4、杠杆5、调节砝码6和支撑杆7，其中杠杆5通过支撑杆7固定在浇铸机的上，杠杆5的一端与浮力环4连接，杠杆5的另一端与调节砝码6连接，塞头3固定在浮力环4上方。该装置是根据浮力原理来设计的，依靠下浇堡1内的液态金属的浮力来自动调节浮力环4上的塞头3的高度，再依靠塞头3的升降来改变上浇堡2上的流孔11大小，从而使下浇堡1内的液面高度较为恒定，这样下浇堡1内的液态金属经浇嘴10流向结晶轮8的流速也较为均匀，所以结晶轮8内成型的线材毛坯大小均匀且毛边小，可有效提高线材加工的工艺水平。

如图1所示，流量控制装置中的塞头3为圆锥形，这样其与上浇堡2上的流孔11配合间隙大小就可由塞头3的升高或降低来调整，结构简单且效果明显。流量控制装置中的杠杆5呈“L”形，这样设计主要是考虑到装配空间让位和便于安装。

如图1所示，使用本实用新型半自动金属线材浇铸机成型金属线材毛坯时，先根据下浇堡1内的液面高度需要对流量控制装置进行预设置，即使用杠杆5上的调节砝码6来设置浮力环4上的塞头3的高度，从而控制液态金属在浇堡2上的流孔11内的初始流速。尔后，若下浇堡1内金属液面降低，则浮力环4上的塞头3也随之降低，流孔11与塞头3的配合间隙便增大，流孔11内的金属液流量便增加；相反，若下浇堡1内的金属液面升高过快，便又可通过塞头3来减小流孔11内的金属液流量。这样，下浇堡1内的金属液面高度就始终较为恒定，浇嘴10流向结晶轮8的流速能保持较为均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。