[实用新型]光学成像玻璃软化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学成像玻璃成型设备，尤其是涉及一种光学成像玻璃热压成型加热软化设备。

背景技术

光学成像玻璃压型难度大，对几何尺寸、Nd、Vd(色散系数)、应力要求高。软化，是光学成像玻璃坯件成型的一个重要过程，而光学成像玻璃软化程度的一致性，则是软化过程中一个难题。传统的软化炉采用跳跃式加热方式，只有三个温控点，且仅从顶部进行加热，底部无温控点，这样的结构使炉内温场不均、温差大，很难解决可塑态到熔融态温区短的产品析晶问题；而且，传统软化炉是用人工数显表来进行控制的，这样一来每件光学成像玻璃软化时间和软化程度也不一致。因此，传统的软化炉结构难以满足高端玻璃坯件的压型要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种新型的光学成像玻璃软化炉，实现了炉内温场均匀、保证了光学成像玻璃软化程度的一致性。

本实用新型的技术方案是：一种光学成像玻璃软化炉，包括：加热区、位于加热区外部的保温层、设置在炉门进料口处的气动元件循环推动装置，在加热区中设置的11热电偶温控点，其中8个热电偶温控点设置在加热区顶部，3个热电偶温控点设置在加热区底部。

所述加热区顶部的8个热电偶温控点为等间距地排列设置，所述加热区底部3个热电偶温控点等间距地排列设置在距出料口1/3处的区域内。

所述11个热电偶温控点由PLC控制系统按设定的波浪型加热曲线进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：由于加热区增加至11个(顶部8个，底部3个)，顶部和底部均可加热，11个程序控制温控点实现了对玻璃料块的波浪型加热软化，使炉内温场更均匀，解决了可塑态到熔融态温区短的产品析晶问题，同时由于采用了PLC程序控制，从而保证了每件光学成像玻璃软化时间和软化程度的一致，解决了光学成像玻璃软化程度的不一致易变形的问题，大大提高了产品光性指标的一致性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是光学成像玻璃软化炉结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，光学成像玻璃软化炉包括：加热区2、位于加热区外部的保温层3、设置在炉门进料口处的气动元件循环推动装置1，在加热区中设置有11个热电偶温控点4；其中8个热电偶温控点设置在加热区间顶部，3个热电偶温控点设置在加热区底部。

为了达到更好的加热软化效果，设置在加热区间顶部的8个热电偶温控点，最好等间距地排列设置，设置在加热区间底部的3个热电偶温控点最好等间距地设置在距出料口1/3处的区域内。

光学成像玻璃软化炉的工作原理为：由气动元件循环推动装置推动装有光学成像玻璃料块的瓷盒，经炉门进入炉膛内加热区，由加热区间顶部的8个热电偶温控点和设置在加热区底部的3个热电偶温控点对光学成像玻璃料块进行加热软化。

为了保证每件光学成像玻璃软化时间和软化程度的一致，可采用PLC程序控制对11个热电偶温控点按设定的波浪型加热曲线进行自动控制，对玻璃料块进行加热软化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。