[实用新型]一种双冷凝器恒温恒湿机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调机组，特别涉及一种双冷凝器恒温恒湿机组。

背景技术

传统的恒温恒湿机组中，空气在冷却去湿后，为了达到送风温度要求，通常采用电加热来再热被处理空气。虽然这种方法使用方便、调节容易，但是由于冷热量相抵，浪费了大量宝贵的电能，并且同时向环境中排放了大量的冷凝热，造成热污染。因此在国家的建设中需要一种节能绿色环保的恒温恒湿空调，并且具有良好的自动控制能力，能够精确的控制再热量。

发明内容

本实用新型是针对现在传统的恒温恒湿机组存在能量损失的问题，提出了一种双冷凝器恒温恒湿机组，有良好自动调节控制能力，能够使用冷凝热来加热经恒温恒湿机蒸发器冷却的空气的模块化机组。

本实用新型的技术方案为：一种双冷凝器恒温恒湿机组，包括包括压缩机、电动三通阀、流量调节阀、主冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器、贮液器、气液分离器、风机、PLC控制模块、干燥过滤器、视镜，PLC控制模块控制电动三通阀和流量调节阀，还包括辅冷凝器、冷凝压力调节阀、差压阀，制冷剂蒸气经压缩机压缩后，经过电动三通阀和流量调节阀流量分配，一部分进入辅冷凝器放热冷凝，另一部分过热制冷剂蒸气进入主冷凝器，通过室外风机冷凝后进入贮液器；在辅冷凝器的出口装一冷凝压力调节阀与贮液器相接，并在贮液器和辅冷凝器入口之间装一差压阀，贮液器出来的过冷制冷剂液体经过干燥过滤器和视镜，经热力膨胀阀节流后进入蒸发器蒸发吸热，经过气液分离器蒸发后的制冷剂蒸气再由压缩机吸入。

所述主冷凝器出口装一高压调节阀，使冷凝压力高于蒸发压力。

辅冷凝器的后端设一个温度传感器，温度传感器信号输入PLC控制模块。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型双冷凝器恒温恒湿机组，降低了机组的冷凝温度，提高了机组的效率；利用冷凝热再热空气，降低了对环境的热污染；省去了电加热系统，减少了机组的耗电量，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型双冷凝器恒温恒湿机组结构框图。

具体实施方式

利用PLC控制电动三通阀和电子膨胀阀的开度，用冷凝压力调节阀来控制制冷系统中两个冷凝管路中压力平衡的双冷凝器恒温恒湿机组。双冷凝器恒温恒湿机组包括压缩机1、电动三通阀2、流量调节阀3、主冷凝器4、辅冷凝器5、电子膨胀阀、热力膨胀阀14、冷凝压力调节阀6、高压调节阀10、蒸发器8、贮液器7、气液分离器9、差压阀11、风机15、PLC控制模块、干燥过滤器12和视镜13。制冷剂蒸气经压缩机1压缩后，通过电动三通阀2和流量调节阀3流量分配后，一部分进入辅冷凝器5放热冷凝，同时再热被处理空气；大部分过热制冷剂蒸气进入主冷凝器4，通过室外风机15冷凝后进入贮液器7；辅冷凝器5中的冷凝温度较低导致冷凝压力也较低，为了保持贮液器7恒定的工作压力，在辅冷凝器5的出口装一冷凝压力调节阀6并在贮液器7和辅冷凝器5入口之间装一差压阀11，使冷凝压力调节阀6出口的压力和主冷凝器管路中的压力平衡；过冷的制冷剂液体经过干燥过滤器12和视镜13，经热力膨胀阀14节流后进入蒸发器8蒸发吸热，同时对被处理空气进行冷却除湿，经过气液分离器9蒸发后的制冷剂蒸气再由压缩机1吸入，如此循环往复。

从蒸发器8中吸热蒸发的制冷剂蒸气，经压缩机1压缩升温后，由电动三通阀2和流量调节阀3来控制和分配流经主冷凝器4和辅冷凝器5的过热制冷剂蒸气的流量，使进入辅冷凝器5冷凝放热的制冷剂所放的热量和所需的再热量平衡；其他冷凝负荷由主冷凝器4承担。由于主冷凝器4和辅冷凝器5的冷凝温度不同，导致冷凝压力不同，主冷凝压力大于辅冷凝压力，而贮液器7中必须保持一定的压力才能使热力膨胀阀14前后有一定的节流压力。解决方法是在辅冷凝器5出口增加一个冷凝压力调节阀6，使辅冷凝器5出口压力与主冷凝器4压力相同，从而确保贮液器7中有稳定的压力。

恒温恒湿空调的一大特点是全年运行，即使在冬季也需按制冷工况运行，这就会出现蒸发压力和冷凝压力倒挂的现象，即蒸发压力大于冷凝压力，此时系统无法运行。解决方法是在主冷凝器出口装一高压调节阀10，使冷凝压力高于蒸发压力，使机组能够安全正常的运行。

辅冷凝器5中制冷剂的流量是决定本机组是否能够精确控制的关键难题，解决方法是在空气处理侧于辅冷凝器5的后端设一个温度传感器，当温度低于或高于设定温度时，增大或减少流量调节阀3的开度，以增大或减少流经辅冷凝器5中的制冷剂流量。