[实用新型]一种偏心蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，尤其是一种偏心蝶阀结构。

背景技术

偏心蝶阀应用于石油、化工、电力等行业。现有技术的偏心蝶阀由阀体部件、执行机构、定位器等组成。

现有技术蝶阀中的阀座通过阀体定位，阀座与蝶板之间的密封通过管道的压紧来实现，阀座密封面磨损后难以补偿。现有技术的蝶阀，由于通过压紧达到密封效果，实际使用过程会出现打开困难，扭矩过大的情况，并且在阀座密封面磨损后会产生泄漏，造成蝶阀寿命缩短等情况。此外，现有技术偏心蝶阀，阀座与阀体一体化的结构设计，需要阀座密封面与蝶板密封面之间有极好的配合，蝶板的互换性较低。现有技术偏心蝶阀的阀座压板通过法兰用螺栓固定，减少了法兰密封面的宽度，安装时会因为法兰密封面过窄而造成泄漏。

发明内容

本实用新型为解决现有技术蝶阀：阀座密封面磨损后难以补偿，蝶板互换性能较低，固定阀座压板的法兰密封面过窄的技术问题，提供一种具有自补偿效果，蝶板具有双向可换性，开关扭矩小，使用安全方便的偏心蝶阀。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是提供一种偏心蝶阀，它包括阀体、上下阀杆、蝶板、阀座、阀座压板；所述的上下阀杆和阀体之间设置有滚动轴承，所述的蝶板通过锥销和上下阀杆固定连接；所述的阀座压板通过螺栓和所述阀体的定位台阶连接，所述的阀座压板和阀体之间设置有密封垫片；所述的阀座设置在阀体定位台阶和阀座压板之间，所述阀座的底部和蝶板触接；所述的阀座为U型结构的金属弹性阀座。

进一步的，所述的上阀杆和阀体之间填充有V型结构的填料；所述V型结构的填料设置在上阀杆滚动轴承上端；所述V型结构的填料上端设置有填料压板；所述填料压板的上端设置有夹持圆环；所述的填料压板和夹持圆环通过螺柱和螺母固定在阀体上。

进一步的，所述的下阀杆和阀体的底部设置有下压盖；所述的下压盖和阀体之间设置有压盖垫片；所述的下压盖通过螺栓固定在阀体上。

进一步的，所述的蝶板为圆弧型两段式对称结构；所述的阀座为双向对称结构。

进一步的，所述阀座和蝶板与阀座的接触面为镀铬结构。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型通过可浮动的U型金属弹性阀座，根据蝶板的位置进行定位，通过金属阀座的压缩变形量来实现密封，有效得对密封面的磨损进行了自动补偿；阀座和蝶板与阀座的接触面采取镀铬结构，增加了阀座的耐磨性；蝶板和阀座的对称结构设计，使得蝶板和阀座具有双向可换性，增加了偏心阀的使用寿命；阀座压板通过螺栓固定在阀体上，解决了现有技术破坏法兰密封面的问题。

附图说明

图1是本实用新型偏心蝶阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括阀体1、上阀杆3、下阀杆4、蝶板2、阀座7、阀座压板8；上阀杆3、下阀杆4和阀体1之间设置有滚动轴承5和滚动轴承6，蝶板2通过锥销12和上下阀杆固定连接；阀座压板7通过螺栓8和阀体1的定位台阶固定连接，阀座压板7和阀体1的定位台阶之间设置有密封垫片9；U型结构的金属弹性阀座10设置在阀座压板7和阀体1的定位台阶之间，U型结构的金属弹性阀座10的底端和蝶板2触接；金属弹性阀座10以及蝶板2与阀座10的接触面为镀铬结构。

上阀杆3和阀体1之间填充有V型结构填料11，V型结构填料11设置在上阀杆滚动轴承5上，V型结构填料11上设置有填料压板13，填料压板13上设置有夹持圆环14，填料压板13和夹持圆环14通过螺柱和螺母15固定在阀体1上。

下阀杆4和阀体1的底部设置有下压盖16，下压盖16和阀体之间设置有压盖垫片，下压该16通过螺栓17固定在阀体1上。

蝶板2为圆弧型两段式对称结构，阀座7为双向对称结构。

使用过程中，具有浮动性的阀座10设置在阀座压板7和阀体1的定位台阶之间，通过螺栓8给阀座10一定得预紧压缩量；阀座10通过蝶板2进行定位，确保了阀座10与蝶板2之间的自补偿和密封。上阀杆3和下阀杆4和滚动轴承5、6之间不存在金属摩擦，减小了阀杆与阀体内壁摩擦产生的扭矩。

上下阀杆的两段式设计和蝶板2的圆弧型两段式设计，增大了阀体的流通能力。阀座10采取圆弧对称过度，达到了阀座双向可换的效果，延长了阀座的使用寿命。

阀座压板7通过螺栓8以背穿形式固定在阀体1上，避免了减少法兰密封面积的情况；夹持圆环14具有防阀杆吹出功能，增加了阀体的安全性。