[实用新型]一种液体分布器及一种实验室用精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体分布器，还涉及一种精馏装置，特别涉及一种实验室用的精馏装置。

背景技术

一般实验室蒸馏试验采用的精馏塔主要有以下两种：一种是48刺蒸馏柱；另一种是小型不锈钢塔板式精馏柱或填料精馏柱。48刺蒸馏柱的结构是内壁为刺状结构的玻璃空心柱，它仅是依靠扩大内壁表面积而达到分离效果，理论塔板数一般仅3～4块，所以它的分离能力比较低，实际应用中馏分切割不精确，特别是在焦油蒸馏试验时，经常出现萘在酚油和洗油中含量较高以及萘纯度低现象，分析数据误差大，不能真实反映焦油品质。小型不锈钢塔板式精馏柱虽然有较高的理论塔板数，但存在操作较为复杂的缺点。如蒸馏釜与精馏柱需依靠法兰连接、铜制的蒸馏釜极易结焦、蒸馏后对铜釜清理难、对环境污染大以及分析时间长等。填料精馏柱虽然可以达到较高的分离效果，但是存在容易液泛，特别是处理类似焦油这样高沸点的原料，缺点特别明显。

实用新型内容

本实用新型的第一方面目的在于提出一种液体分布器，以解决现有的实验室用精馏装置容易液泛和无法处理高沸点原料的问题。

一种液体分布器，该液体分布器包括：

基体，所述基体由弹簧状不锈钢圈构成；

不锈钢网，所述不锈钢网固定设置在所述基体的上下两面。

现有的液体分布器采取喷淋孔，但由于实验室用的精馏柱比较细，很难采用现有的液体分布器。本实用新型的液体分布器采用的弹簧状不锈钢圈，既有液体通透能力，又有分布效果，基体上下两面的不锈钢网，既可以固定和支撑弹簧状不锈钢圈，又可以起到分散液体的效果。本实用新型的液体分布器用于实验室用的精馏柱，精馏柱内的回流液能够在每层的液体分布器重新分布，从而防止精馏柱内液体偏流，使气液两相充分接触，因此能够提高精馏柱的分离能力。

所述基体可以由数个弹簧状不锈钢圈组成，所述弹簧状不锈钢圈散堆并用金属丝固定。当然也可以用焊接固定，但是焊点过多会降低通透能力。

另一种方案是，所述基体可以由数个弹簧状不锈钢圈组成，其中每个弹簧状不锈钢圈盘绕成螺旋状，所述数个弹簧状不锈钢圈上下叠加并用金属丝固定。当然也可以用焊接固定，但是焊点过多会降低通透能力。

所述不锈钢圈通过金属丝或焊接固定设置在所述基体的上下两面。最佳的固定方式是用金属丝，因为焊接固定时，焊点过多会降低通透能力。

所述基体的高度为1～4cm；所述不锈钢网的大小与精馏柱内径一致，所述不锈钢网网孔大小为10～50目，网孔间距与网孔大小相同，厚度为0.05～0.3mm；所述弹簧状不锈钢圈的直径为1～5mm，粗细为0.02～0.1mm。不锈钢网网孔太大液体无法有效分布，太小由于表面张力的影响，液体将不能正常下流。基体的高度主要受到处理物料的影响，沸点越高，基体的高度就越高。

本实用新型的液体分布器的大小可以由使用单位自行加工，适合不同管径的精馏柱，无需再向厂家单独定制，具有方便实用的特点。

本实用新型的第二方面目的在于提出一种实验室用精馏装置，以解决现在的实验室用精馏装置分离能力低，因为容易液泛和使用温度低无法处理高沸点原料的技术问题。

一种实验室用精馏装置，包括加热系统、分离系统、冷却系统；所述分离系统包括精馏柱以及装在所述精馏柱中的散装填料；所述加热系统与所述精馏柱的底部开口连接，所述冷却系统与所述精馏柱的顶部开口连接；其特征在于：所述分离系统还包括装在所述精馏柱中的数个液体分布器，所述液体分布器是前述的液体分布器。

现有技术中的填料的充填方式是将填料充入精馏柱中，这样精馏柱内填料的通透性差，精馏柱内阻力大，容易液泛，无法对高沸点油类进行蒸馏。而本实用新型中的实验室用精馏装置，因为设置了液体分布器，可以将分馏柱中的填料按照一定高度分层，使填料和液体分布器间隔式充填，这样可利用液体分布器的通透性减少精馏柱内填料的阻力，提高精馏柱的使用温度。

本实用新型的实验室用精馏装置，相邻液体分布器的间距为精馏柱内径的5～20倍。

该实验室用精馏装置的加热系统采用耐高温的玻璃圆底蒸馏烧瓶作为蒸馏釜，所述耐高温的玻璃圆底蒸馏烧瓶与所述精馏柱采用磨口连接。采用磨口连接，可以避免采用法兰连接产生的结焦问题。

本实用新型的实验室用精馏装置的冷却系统采用内回流，产品流出采用电磁阀控制。

附图说明

图1是具体实施方式所述的实验室用精馏装置的结构示意图。

图2是具体实施方式所述的液体分布器的结构示意图。

图3是弹簧状不锈钢圈盘绕成的螺旋状的示意图。