[实用新型]一种拼装式粉碎机腔体

说明书

技术领域

本实用新型属于橡塑在线回收粉碎设备领域，尤其涉及一种工程橡胶或塑料浇口的在线回收粉碎机腔体。

背景技术

现有的粉碎机腔体，主要由两侧板、左右刀具安装板和一底座合围组成，两侧板分别固定于底座上。所述刀具安装板的内壁设有一扇形刀槽，即所述刀具安装板与刀槽通过螺钉连接在一起，在刀具安装板和刀槽之间存在一定缝隙，物料经常夹在缝隙内。粉碎机工作时无法对夹在缝隙内的物料进行粉碎，使得物料粉碎不够彻底。另外，由于物料经常夹在缝隙内，清洗缝隙内的物料十分困难，如果清洗不干净，会引起橡塑粒子与上批次不同橡塑粒子的混合，降低产品性能。

现有的粉碎机腔体，没有无助力装置，翻转刀具安装板以打开或关闭腔体时，由于刀具安装板重力过大，操作人员操作起来十分费力。因此，操作不便。另外，刀具安装板过于沉重，操作人员不能自如控制刀具安装板，容易使刀具安装板磕伤。

有鉴于此，如何提供一种使得物料粉碎彻底的拼装式粉碎机腔体已成为业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拼装式粉碎机腔体，可以使物料彻底粉碎。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种拼装式粉碎机腔体，主要由两侧板，左、右刀具安装板和一底座合围组成，所述两侧板分别固定于底座上，所述刀具安装板的内壁具有刀槽且所述刀具安装板是一体成型的，无刀槽间隙，从而使刀槽更加合理，形成合体后刀具安装板和刀槽一体化，所述刀具安装板可以通过铸造而成。所述底座包括一底板和两块连接板，所述连接板与底板固定连接，所述侧板与所述连接板固定连接。

所述刀具安装板和底座之间设有一沿刀具安装板关闭方向顶升所述刀具安装板的助力装置。进一步，所述助力装置为弹簧或拉簧，一端顶着所述刀具安装板，另一端与底座连接。进一步，所述助力装置的一端顶着所述刀具安装板中部。

所述刀具安装板的上端或下端分别与两侧板活动连接。所述刀具安装板分别与两侧板铰接，以便通过翻转刀具安装板打开腔体；或者所述刀具安装板分别与两侧板采用滑动连接方式，以便通过移动刀具安装板打开腔体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型拼装式粉碎机腔体改变以往刀具安装板和刀槽拼接连接的方式，而是将刀槽和刀具安装板合二为一，通过一次成型去除了可能藏纳物料的缝隙，可以使得物料粉碎更加彻底；同时也可以使刀腔内部清洗彻底，避免与上批次遗留橡塑材料混合而降低材料性能。另外，通过在刀具安装板和底座之间增设助力装置，助力装置是在打开跟关闭的时候都起作用的，助力装置如弹簧的力一直是向刀具安装板关闭的方向，用助力装置可以减轻刀具安装板的重力，从而可以减轻操作人员打开和关上刀具安装板所需的力量。操作人员可以自如控制刀具安装板，因而，可以避免让刀具安装板猛然打开或关上，从而避免设备磕伤。

附图说明

图1是本实用新型拼装式粉碎机腔体合拢状态的结构示意图；

图2是本实用新型拼装式粉碎机腔体的打开状态的结构示意图；

图3是本发明拼装式粉碎机腔体合拢状态的侧面示意图。

图中：1-刀具安装板，2-侧板，3-底座，31-连接板，4-助力装置，5-刀具，6-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作清楚、完整地说明：

请参阅图1、图2和图3，这种拼装式粉碎机腔体，主要由两侧板2，左、右刀具安装板1和一底座围3合组成腔体。所述底座3包括一底板和两块连接板31，所述连接板31与底板固定连接，所述侧板2与所述连接板31固定连接。如此，可以保证安装精度。所述刀具安装板1的内壁具有刀槽，且所述刀具安装板1是一体成型的。即所述刀具安装板1和刀槽合二为一，一体成型后形成内壁具有刀槽的刀具安装板1。如此，可以去除刀槽间隙，从而使刀槽更加合理。所述内壁具有刀槽的刀具安装板1是通过铸造而成的。所述刀具安装板1与所述侧板2之间分别设有一刀具安装翻转机构，从而实现将刀具安装板1外翻转从而打开腔体。在该拼装式粉碎机腔体闭合时，所述刀具安装板1和两侧板2通过螺杆6连接。

所述刀具安装板1和底座3之间设有一沿刀具安装板关闭方向顶升所述刀具安装板的助力装置4。该助力装置4的力一直是向腔体关闭的方向的，即该助力装置的作用力作用在刀具安装板1外壁上，一直顶住刀具安装板1。所述助力装置4可以为弹簧或拉簧。本实施例中，所述助力装置4是弹簧(压缩弹簧)，该弹簧的一端与刀具安装板1的中部滑动连接，即该弹簧的一端顶在刀具安装板1的中部，另一端通过连接板31与底座3固定连接。