[实用新型]一种用于自动压膜机的压着同步机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于自动压膜机的压着同步机构，用于自动压膜机压膜时保证上下压膜单元同步运动的装置，属于自动压膜机压着同步装置技术领域。

背景技术

自动压膜机是一种将干膜自动热压到PCB板上的设备，待压干膜通过上下压着单元附在PCB板表面，进入压膜轮中间压膜。上压着单元引导待贴附到PCB板上表面的干膜，下压着单元引导待贴附到PCB板下表面的干膜，压膜时上下压着单元都向着PCB板运动，将干膜引到PCB板上。

压膜制程要求贴附在PCB板上下表面的干膜要对齐，这就要求上下压着单元在向PCB板运动时保持同步到达PCB板。

现有的自动压膜机压着同步机构使用马达驱动链条，将马达的回转运动变为链条的直线运动，链条再与上下压着同步单元相连接，达到驱动上下压着同步单元直线运动的效果。但是由于链条本身的特性，安装时不可能张得很紧，其本身存在较大的间隙，在动作时导致上下压着单元之间存在差异，不同步，从而压膜时PCB板上下两面的干膜不能对齐。而且由于链条配置在机器墙板内侧，靠近PCB传送通道，不易检修，同时链条产生的屑易污染产品。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提升压着单元同步性，而且易检修、不易污染产品的压着单元同步机构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种用于自动压膜机的压着同步机构，包括墙板，在墙板上设有马达，其特征在于，压带轮置于马达边，马达通过皮带与上同步轮相连接，在上同步轮的背后紧接装有设于墙板上的电磁离合器，上同步轴的一端设于电磁离合器上，在另一端上设有上同步齿轮及电磁刹车，在墙板的中部设有一对换向齿轮及换向同步轮，位于上方的换向同步轮通过皮带分别与马达及上同步轮相连接，位于下方的换向同步轮通过下同步带与下同步轮相连，在下同步轮上设有下同步轴及下同步齿轮。

本实用新型使用同步皮带传递动力，并且将皮带传动装置移到机器墙板外侧，由机器墙板将压着同步传动系统与PCB传送通道隔开，防止污染产品的发生。将原来的链条直接与压着单元连接改为压着同步传动机构使用齿轮驱动压着单元上的齿条，来实现压着单元的直线运动。

本实用新型的优点是：同步皮带传动，系统间隙小，同步性好；传动系统安装在机器墙板外侧，不污染产品；传动系统采用齿轮齿条驱动压着同步单元，系统间隙小，同步性好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于自动压膜机的压着同步机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本实用新型。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的一种用于自动压膜机的压着同步机构的结构示意图，包括机器墙板1、电磁离合器2、马达3、压带轮4、上同步轮5、上张紧轮、皮带6、换向齿轮7、换向同步轮8、下张紧轮9、下同步轮10、上同步轴11、上同步齿轮12、电磁刹车13、下同步轴、下同步齿轮及下同步带。

马达3安装于机器墙板1上，旁边安装有压带轮4，马达3通过皮带6连接上同步轮5，上同步轮5背后紧接装有电磁离合器2。电磁离合器2安装于机器墙板1上，同步轴11装于电磁离合器2上，上同步轴11另一端安装有上同步齿轮12和电磁刹车13。在机器墙板1中部安装1对换向齿轮7及换向同步轮8，位于上方的换向同步轮8通过皮带6分别与马达3及上同步轮5相连接，位于下方的换向同步轮通过下同步带，驱动下同步轮10，驱动下同步轮10上安装有下同步轴及下同步齿轮，在皮带6及下同步带上分别安装上张紧轮及下张紧轮9。

使用时马达3启动，电磁离合器2吸合，电磁刹车13松开，驱动上同步轴11转动，带动上同步齿轮12转动，上同步齿轮12直接驱动上压着同步单元上的齿条，使上压着同步单元向下直线运动，引导干膜附着在PCB板上表面。马达3的转动通过皮带6的传递，在换向齿轮7的作用下，换向同步轮8的旋转方向与上同步轮5的旋转方向相反，再传动到下同步轮10时，下同步轮10转动方向与上同步轮5相反。下同步轮10带动下同步轴及下同步齿轮转动，驱动下压着同步单元上的齿条，使下压着同步单元向上直线运动，引导干膜附着在PCB板的下表面。