[实用新型]一种内冷钻的钻孔防溅装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，特别是涉及一种内冷式钻或外转内冷式钻(以下简称内冷钻)的钻孔防溅装置。本实用新型虽为钻削船用低速柴油机气缸盖径向冷却水孔和船用低速柴油机气缸套气口而设计，但普遍适用于在零件的平面上或圆柱面上用内冷钻钻孔时防止冷却液飞溅，尤其适用于在数控镗床上用内冷钻自动、连续、高效钻批量孔时，能保持良好的工作环境。

背景技术

随着现代加工技术的提高和先进刀具的应用，许多企业在零件钻孔中使用了内冷钻。由于大多数设备都为敞开式，未安装防护罩和防护门，因此在享受高效率、高质量的同时，也带来了冷却液、切屑的四处飞溅，影响了工作环境。采用内冷钻进行钻孔时，冷却液飞溅主要是发生在进给开始时的径向飞溅，进给过程中的轴向飞溅，还有轴向飞溅激射在高速旋转的镗轴上被离心力甩出时的离心飞溅。

我们在加工船用柴油机过程中就遇到了这样的情况。例如，大、中缸径船用低速柴油机气缸盖设计上要求其圆周方向上有1～3列、每列有16～30个、直径为Φ30或Φ40、表面粗糙度为Ra3.2的径向冷却水孔。当在数控镗床上用内冷钻加工这些冷却水孔时，由于冷却液压力高，镗轴转速又高达1200～1500r/min，因此常使冷却液飞溅2米之远，既影响了操作工正常工作，又污染了机床周围的环境。要彻底改变这种状况，就需要对现有设备进行改造，装备大型的防护装置，而这对企业来说，将是一笔不小的资金投入。

为此，本实用新型涉及的一种内冷钻钻孔防溅装置就应运而生，解决了这一冷却液飞溅而影响工作环境的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种在冷却钻钻孔过程中使用的防止冷却液和切屑飞溅的装置，使在敞开式机床上采用内冷钻进行钻孔时，防止冷却液和切屑飞溅，保持良好的工作环境。

本实用新型设计的钻孔防溅装置需要解决问题为：钻孔过程中的防溅，包括圆柱形工件的防溅；保证工件转位或镗轴移位的正常进行并防溅；便于安装及使用过程中内冷钻的刀片调换；不改变原内冷钻的长径比和不影响原内冷钻正常排屑。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种内冷钻的钻孔防溅装置的主要结构包括防溅壳、固定盘和导杆组，所述的防溅壳为横置的杯状结构，在壳体上设有中孔，壳体的一端固定有一个与工件吻合的端部密封盖，壳体的另一端利用压环固定有软挡圈，在壳体的侧面设有一对具通孔的“耳状凸缘”，并设有一个用于排出切屑和冷却液的缺口；所述固定盘为圆盘状结构，其中央位置装有球轴承，该球轴承内设有衬套，该衬套的内孔配合于内冷钻的锥柄外圆，衬套的端部设有与镗轴上传动块相配合的缺口，该固定盘上还设有定向叉和对称设置的一对导向套；所述的导杆组包括两根导杆，导杆的一端固定在防溅壳壳体的“耳状凸缘”上，另一端穿入固定盘上设置的导向套内，每根导杆上均设有弹簧。

所述的软挡圈可以为多层，软挡圈上设有放射状的缝隙，相邻层的软挡圈上放射状缝隙彼此错开。

所述的球轴承其两端的密封结构为：在近防溅壳一端，固定盘与内圈固定环构成了迷宫与离心的综合密封；在近镗轴一端，外圈固定环与衬套构成了离心密封。

所述导杆的有效行程大于钻孔行程与防溅壳的轴向高度之和。

基于上述技术方案，本实用新型较现有技术具有如下技术优点：

本实用新型的内冷钻钻孔防溅装置的防溅功能主要是有效阻止进给开始时的径向飞溅，减少进给过程中的轴向飞溅，使钻削过程中的大多数冷却液与切屑通过防溅壳上的缺口定向排出。并且，限制在软挡圈中孔处的轴向飞溅不再激射在高速旋转的镗轴上被离心力甩出，而是激射在不随镗轴旋转的固定盘上而自然落下。本实用新型的内冷钻钻孔防溅装置具有结构紧凑、轻巧，成本低，防溅效果好，以及拆装方便、快捷等优点，能满足数控镗床用内冷钻自动、连续、高效钻批量孔时保持良好的工作环境之要求。

附图说明

图1是本实用新型一种内冷钻的钻孔防溅装置的整体结构示意图。

图2a是本实用新型一种内冷钻的钻孔防溅装置中防溅壳的正视半剖图。

图2b是图2a中的A-A向剖视图。

图2c是图2a中的B-B向剖视图。

图3a是本实用新型一种内冷钻的钻孔防溅装置中固定盘的半正视图。

图3b是本实用新型一种内冷钻的钻孔防溅装置中固定盘的半俯视图。

图3c是图3a的左剖视图。

图3d是图3c中的M部位放大图。

图4是本实用新型一种内冷钻的钻孔防溅装置中导杆组的结构示意图。