[实用新型]转角全贴覆的贴膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数码产品的保护贴膜，具体是一种转角全贴覆的贴膜。

背景技术

随着数码产品的普及，用户也越来越重视对产品的外壳保护，同时也越来越重注对数码产品外观的个性化设置。而在数码产品的外壳粘贴保护膜，一方面可以防止外壳被划坏，另一方面，通过在保护膜上印制图案实现个性化设置。而此时如何粘贴好保护膜成为一个新的问题摆在我们面前。现有的保护贴膜主要针对设备的平面部分或者小转角部分，而对于转角较大的区域则顾及不到，从而使得整体美观度不够，保护效果达不到要求。

现有技术中贴膜时对于转角主要有如下几种处理方式：

第一，不处理转角，美观度较差，客户满意度低；同时保护作用发挥不充分。

第二，对于小转角，在处理转角的时候，采用直接压服的做法。其缺点为：一，贴覆后存在褶皱，影响美观和使用舒适感；二，褶皱部分与空气接触，或容易被设备使用人触碰和刮起，保护膜材料背胶吸附灰尘后，与设备表面的胶粘性降低，影响材料背胶的清洁以及最终导致保护膜与设备分离。

第三，对于大转角，在处理转角的时候，采用热风枪，电吹风或其它设备加热后压服的做法。其缺点为：一，加热时间和尺度不易把握，易造成被保护设备的损伤；且需要加热工具以及电源，施工较为复杂。二，加热状态下贴覆后，保护膜材料与设备材料冷却收缩率不同，保护材料容易与设备脱覆或卷曲翘起，影响美观及实用功能。三，保护膜材料在加热后冷却过程中，因为保护膜材料本身为两层结构，第一层为PVC或PET膜结构涂层，第二层为丙烯酸等原料的胶粘剂涂层，收缩过程首先存在第一与第二涂层间收缩率不同；其次，第二层(胶粘剂层)与设备材料表面存在应力。这样造成，第二层(胶粘剂层)会部分残留在设备表面而与第一层(PVC或PET涂层)分离，造成胶粘剂部分残留在设备材料表面，曝露在空气中吸附灰尘等杂质(正如在家庭中使用透明胶，曝露一段时间后出现边缘黑色灰尘线条)。

第四，为了贴覆大的转角，实施人员通常会使用边长大于实际设备尺寸20％的方形或长方形，造成约40％的材料浪费。

总而言之，原有的贴覆方案美观度较差，贴膜使用寿命较短，有残胶，影响客户使用，同时材料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种转角全贴覆的贴膜，在原有普通贴膜需转角贴覆位置增加一定形状的辅助拉伸角，转角的宽度适当，不会造成在拉伸时断裂。本技术可以解决设备整体贴覆，针对设备的大转角贴覆效果极佳，增加了客户满意度，减少了施工难度。

为实现上述的目的，一种转角全贴覆的贴膜包括：表面膜结构涂层、胶粘剂涂层、离形纸层、拉伸角，表面膜结构涂层的下表面设置有胶粘剂涂层，胶粘剂涂层的下面设有离形纸层，其特征在于，在贴膜的若干个需转角贴覆位置均设有突出的拉伸角。

所述表面膜结构涂层，其上表面的两端中间位置分别设置辅助贴，避免手触碰胶粘剂。

所述表面膜结构涂层，其表面印制有个性化图案。

所述表面膜结构涂层，其材料为聚氯乙烯PVC或PET，收缩率为1.5～2％。

所述表面膜结构涂层，其表面设有导气槽。

所述导气槽，其结构为凹面、孔洞或沟槽，该导气槽可以克服在贴膜过程中出现因气泡隔在贴敷层与设备之间而导致鼓泡现象。

所述胶粘剂层，其材料为丙烯酸材料。

所述拉伸角，为圆型或椭圆形，方型、三角形、箭头形其中一种。

所述拉伸角，其大小根据粘贴设备的转角大小设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型贴膜减少了贴膜实施的工具，简化了实施过程，降低了贴膜实施的难度，减少了设备受破坏的可能性，增加了客户满意度及保护贴膜的使用寿命；

2、本实用新型贴膜有效实现了设备的大转角区域的薄膜贴覆，从而对转角区域也能实现贴膜保护；

3、本实用新型贴膜不需对贴膜的拉伸角区域进行加热处理，从而避免了材料在“加热一冷却”过程中因为收缩率不同以及应力原因造成胶粘剂脱覆接触空气造成边缘污染的问题；

4、本实用新型贴膜只需在大转角区域突出设置拉伸角，而不需整体加大贴膜的面积，从而节约了贴膜材料，避免了材料浪费。

附图说明

图1是本实用新型的涂层结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型贴膜的拉伸角采用若干种形状的示意图

(a)拉伸角为圆形或椭圆形；(b)拉伸角为方形；(c)拉伸角为三角形；(d)拉伸角为箭头形状；