[实用新型]径向抗振型六氟化硫气体密度继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器，更具体地指一种径向抗振型六氟化硫气体密度继电器，该继电器用于控制和监视密封容器中六氟化硫气体密度。

背景技术

六氟化硫电气产品已广泛应用在电力部门、工矿企业，促进了电力行业的快速发展。保证六氟化硫电气产品的可靠安全运行已成为电力部门的重要任务之一。六氟化硫电气产品的灭弧介质和绝缘介质是六氟化硫气体，不能发生漏气，若发生漏气，就不能保证六氟化硫电气产品可靠安全运行。所以监测六氟化硫电气产品的六氟化硫密度值是十分必要的。

现有用来监测六氟化硫密度的是一种机械指针式密度继电器，其具有当六氟化硫电气产品发生漏气时能够报警及闭锁功能、以及现场显示密度值的性能。它包括继电器壳体和磁助式触头。继电器壳体与接头相接，在该结构的继电器中，由于磁助式触头是采用游丝型电接点，虽然加了磁助式吸力，对接点的可靠闭合有帮助。但在密度高于设定值时，其动触点是随着指针而动的，指针是非常灵活的、细长的，及其怕振。即一旦密度值到了设定值(报警或闭锁)时，信号触点(报警或闭锁)动作了，此时指针如果在其附近时，如果振动，就会使信号重新断开，发出误动作。另外，触点(报警或闭锁)闭合时，其闭合力仅靠触头的游丝的微小力，加上磁助式力，由于游丝的力很小，磁助式吸力也不能调的太大，两个力叠加起来是很小的，因此极其怕振。为了提高其抗振性，一般都充有硅油，但制造上的原因，普遍存在漏油问题。对于用户来说发生漏油，只有重新更换，造成直接经济损失。

为了减小振动对该继电器的影响，又有一种改进的六氟化硫气体继电器，该继电器采用微动开关和调节杆来替代磁助式触头。相比较而言，微动开关的抗振性要大大优于磁助式触头。以此来降低振动对继电器正常工作的影响。可参见图8，其中36是横梁，35是连接杆，30是印制板，33是导线，16是C形管，15是指针，12是机芯。且实际应用中其外形结构常为径向结构，该继电器还增设了底盘、减振器，底盘置于壳体的后端，减振器置于底盘与壳体之间，接头固定于底盘上，为径向结构，导管的一端接于接头上，另一端接于壳体内。可是底盘下侧和壳体下侧的最近有效距离H为小于2.2mm，当外界所引起振动时，接头所波及的振动先传给底盘，减振器缓解了波及壳体的振动；可是由于底盘下侧和壳体下侧的最近有效距离H为小于2.2mm，引起底盘和壳体的直接碰撞，使抗振性能降低，使这种继电器在使用中还常出现指针摆动大，卡针或接点失效问题，不能满足实际需要。

因此对这一类继电器还是需要解决壳体的振动问题，开发一种不需要充油，没有引起二次碰撞，提高其抗振性能，即其抗振性能好的六氟化硫气体密度继电器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抗振性能好、不需要充油的抗振型六氟化硫气体密度继电器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该抗振型六氟化硫气体密度继电器，

一种径向抗振型六氟化硫气体密度继电器，包括继电器壳体和接头，继电器壳体包括壳体、机芯、C形管、温度补偿元件、信号发送器、导管，该继电器还包括一底盘、减振器，底盘置于继电器壳体的后端，减振器置于底盘与继电器壳体之间，接头固定于底盘上，接头为径向结构，导管的一端接于接头上，另一端接于壳体内；所述底盘下侧和壳体下侧的最近有效距离为大于2.3mm，或接头和壳体下侧的最近有效距离为大于2.3mm。

所述底盘和壳体的最近有效距离为3-5mm，或接头和壳体的最近有效距离为3-5mm。

所述接头位于继电器壳体后部。

所述壳体下侧所对应的接头处为下凹的。

所述壳体下侧所对应的接头处为下凹的，壳体的下侧也为下凹的。

所述壳体的下侧为下凹的。

所述底盘半径比所述壳体半径大2.3mm以上，以使底盘和壳体的最近有效距离大于2.3mm。

所述减振器进一步包括两个嵌件、弹性件，一个嵌件的一端固定于底盘，另一嵌件的一端固定于壳体，两嵌件嵌在弹性件上。

所述减振器由弹簧或波纹管组成，弹簧或波纹管的一端固定于底盘上，另一端固定于壳体上。

所述密度继电器的信号发生器由若干个微动开关或磁助式电接点组成。