[实用新型]一种导板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧热镀锌设备应用领域，特别是涉及一种设置在热镀锌机组出口段飞剪单体设备到卷取机前导向辊单体设备之间的导板装置。

背景技术

现有的导板装置在冷轧厂热镀锌机组工艺上使用与布置情况，如图1所示，带钢经过静电涂油机1后，进入飞剪2后即经过传统意义上的导板3后，过导向辊4，进入转向穿带导板5进入1工位的卷取机9上，或带钢经导板6和转向导板7后，进入2工位的卷取机8上，由于热镀锌机组是采用两台卷取机连续生产工艺技术，所以1工位的卷取机9和2工位的卷取机8轮流交替使用，现有的导板3结构和使用方法为，导板3两端设有一对转向辊，转向辊上装有磁性皮带，导板3一端用销轴15固定于立柱14之上，导板3另一端与飞剪2出口侧导板间保持一定缝隙上下重叠而成，导板3根据生产工艺需要，由油缸13驱动导板3，以销轴15为支点作上下摆动运动，为了剪去带钢焊缝和留取带钢样板，在导板3框架内设有多组电磁导体，当需要留取样板时带钢经取样导板16，使样板滑落到取样升降机12之上，而当需要剪去带钢焊缝使，被剪落的带钢经过导板3上磁性皮带落入废料斗10，再由小车11移出，由于导板3上的磁性工作区间是采用电气输出信号控制，因此磁性导体自身松动与否，将直接影响带钢留样和焊缝剪切工作稳定性和连续性，但是传统的导板由于是采用绕轴摆动运行方式，所以在实施过程中存在以下主要问题：

由于导板是绕轴摆动方式，当导板下降到最低位即水平位置时，导板一端与飞剪出口导板一侧部分重叠处间隙无法实现调整，使导板上磁性皮带接收留样钢板或焊缝废料板初始位置出错，从而造成留样钢板或焊缝废料板无法正确落入自动取样升降台或落入废料收集槽中，要靠人工调整磁性皮带旋转来克服钢板洒落地面问题，既影响连续性生产节奏，又增加了生产操作人员劳动强度；

数几米长的导板的摆动运行，振动之大使固定在导板框架上的多块金属磁导体螺栓松动，造成吸附在磁性皮带上的留样钢板或焊缝废料板发生二次位置偏差，再次诱发留样钢板或焊缝废料板跌落地面事件发生，为解决该问题，临时采取每周二次由设备维护对安装在皮带夹缝中的磁性导体进行紧固，由此增加了无畏的停机时间，从而机组有效作业率；

为了确保导板摆动幅度，在导板框架夹层所安装的磁性导体插头上必须设置有较长连接线，使在正常过程中经常性发生当导板摆动时，较长连接线被拉断，为克服该问题，只能叫设备维护人员频繁爬上下于导板，甚至要一边撑开磁性皮带，一边抓紧接线，既存在作业劳动强度大，又存在一定的作业安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导板装置，克服了现有技术的中的缺陷，解决了导板一端与飞剪出口导板一侧部分重叠处间隙无法调整问题，同时也基本解决了磁性皮带接收留样钢板或焊缝废料板初始位置出错问题，减少了停机时间和减轻了设备维护人员的劳动强度以及设备的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型的一种导板装置，设置在飞剪设备到卷取机之间，包括：一导板框架、一驱动调节结构以及一平衡调节机构；

所述导板框架长度方向两端设置有带涨紧功能的两驱动转向辊，两驱动转向辊上包有一磁性皮带；在导板框架长度方向一端两侧延伸有带通孔的敞开臂；

所述驱动调节结构包括：一主立柱，设置在所述敞开臂底部，该主立柱上端部设有带螺纹通孔法兰，一个带通孔的轴承座法兰与之相连接；一个中间带孔的S型中间轴通过销轴与轴承座法兰连接，在S中型间轴一端部还设有一通孔并用一销轴将所述敞开臂连接一起；以及一液压缸，通过一横梁连接所述主立柱，该液压缸顶升所述导板框架中部；

所述平衡调节机构，包括：一副立柱，该副立柱的顶部设有一挂钩，钩合所述导板框架底部的一调节止挡块。

优选地，所述导板框架还包括：若干筋板，布设在所述磁性皮带两面的中间，该筋板上设有若干金属磁性导体，在所述金属磁性导体接线处安装有若干波纹金属护管。

优选地，所述驱动调节结构还包括：一轴承座，设置在所述横梁端部，卡接所述液压缸；以及一次立柱，设置在所述横梁靠近轴承座的一端，支撑所述驱动调节结构。

优选地，所述平衡调节机构还包括：一轴承座，设置在所述副立柱的顶部，该轴承座通过一销轴铰接所述挂钩；以及一锁紧机构，设置在所述销轴端部上，锁紧所述挂钩。

优选地，所述锁紧机构呈月牙型状。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：