[实用新型]一种振动筛用防压料检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机器或结构部件的静态或动态工作状态的观察、测试或报警领域，尤其涉及一种钢铁生产行业中涉及利用振动筛设备进行筛网物料时，对振动筛的工作情况进行监视和报警的检测装置。

背景技术

目前各家钢铁生产企业的原料配给厂的物料筛分设备主要是是振动筛，其主要加工的物料有：矿石、矿粉、石灰石、白云石等，筛分的物料粒度在1-300MM，系统筛分能力300-1200t/h左右，该种类型设计的振动筛设备均为电机通过皮带驱动振动筛运转进行物料筛分。

由于长时间使用，随着生产筛分原材料的增加，振动筛的使用频率增大且负荷量必须达到设计能力的要求，使得该设备在运转过程中驱动皮带(三角带)运转过程中驱动皮带老化或系统负荷大产生驱动皮带断裂，由于系统的控制是根据电机运转判断系统是否正常的，虽然振动筛由于电机的驱动皮带断裂而停止运转，但是由于驱动电机其余的正常运转故系统保持正常运转状态，待到进入振动筛的溜槽压料至上游皮带机过负荷停机，造成振动筛筛面和皮带机溜槽严重压料物料的后果，振动筛的驱动皮带断裂筛子的压料处理始终是难以解决的问题，

而目前现有技术下的针对振动筛驱动皮带断裂引起筛网面积压料的处理方法有3种：

1.降低振动筛负荷效率。

为了防止振动筛驱动皮带断裂造成压料、损坏振动筛的使用寿命通常采用降低系统能力减少振动筛的负荷，避免振动筛驱动皮带的断裂，其效果是有的，但很多钢铁生产企业是一个高效率、高节奏的企业，系统的输送能力均为满负荷运转，通过降低系统能力减少振动筛驱动皮带的断裂次数是不现实的，非但企业的生产效率降低，且用户的供应也受到影响。

2.频繁更换驱动皮带减少皮带老化，降低皮带断裂次数。

为了防止振动筛驱动皮带断裂造成压料，采用频繁更换振动筛电机驱动皮带，减少振动筛电机驱动皮带使用老化，降低驱动皮带断裂次数，避免振动筛的压料，而频繁更换驱动皮带降低系统作业率，增加设备的检修费用，同时也使生产线停顿，不利于企业的降本增效的要求。

3.使用人工监视振动筛驱动皮带的运转状况。

为了防止振动筛驱动皮带断裂造成压料，减少压料后的人工清理，采用岗位人员现场监护振动筛的运转状况这一方法，发现设备异常及时停止，减少驱动皮带断裂电机停止时间，来减少振动筛的压料量，降低设备压料清理时间。但是钢铁生产企业的原料配置厂少则数十台，多则上百台的振动筛，每台振动筛都依靠人工监护来减少振动筛驱动皮带断裂，降低岗位人员的清理时间是不现实的，反而大大增加了运营成本，也与定员优化这一企业运作模式相违背。

在目前加工生产过程中由于防止振动筛设备的故障频繁，降低台时能力、缩短驱动皮带更换时间、岗位人员现场监护来降低驱动皮带的断裂，作业系统故障时间长，而且造成筛分加工生产难度大、作业成本一直居高不下。

综上所述，由于诸多原因，采取通常的方法解决振动筛驱动皮带断裂均没有达到理想的效果。所以现需要一种能解决振动筛设备在生产过程中驱动皮带断裂所造成振动筛的压料的问题的装置。

实用新型内容

针对目前振动筛筛分原材料情况，物料在振动筛筛分过程中由于系统能力的变化、驱动皮带使用的老化等等造成驱动皮带断裂频繁，筛分能力下降，生产成本高的状况。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种振动筛用防压料检测装置，改良现有技术下的振动筛，对其驱动皮带工作处安装检测装置，在遇到振动筛运转过程中启动皮带的断裂，断裂的皮带碰到检测装置时，检测装置受到断裂的皮带向控制系统发出振动筛停止信息，振动筛停止运转这一方法来解决振动筛设备在生产过程中驱动皮带断裂所造成振动筛的压料的问题。

本实用新型的具体结构如下所述

一种振动筛用防压料检测装置，包括振动筛驱动电机和一通过偏心轴与振动筛驱动电机连接的振动筛皮带组件，该振动筛皮带组件由两个不同大小的主动偏心轮、被动偏心轮和绕在这两个偏心轮上的振动筛驱动皮带组组成，偏心轴与主动偏心轮连接，其特征在于：

所述的振动筛皮带组件的振动筛驱动皮带组上部和下部的振动筛侧面墙板分别焊接有上部检测开关固定架和下部检测开关固定架，在两个开关固定架上分别各自设置有检测开关，另外在检测开关与振动筛驱动皮带组之间的位置处分别连接设置有横向于振动筛驱动皮带组的检测开关探测杠杆。

检测开关与检测开关探测杠杆的连接式设计，可方便更换检测开关与检测开关探测杠杆。