[实用新型]液体灌装树脂瓶的瓶体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体灌装树脂瓶，尤其涉及液体灌装树脂瓶的瓶体

背景技术

通过拉伸吹塑成型的透明树脂瓶，特别是内装物为酱油、食用油等的大容量的液体灌装树脂瓶，由于自身重量较重，为了携带方便、美观大方，树脂瓶上多安装有配合把手。目前已知此种类型树脂瓶的生产一般都采用单模人工控制吹瓶，并为了保证瓶型成型良好，提前放置把手，配合吹瓶，其吹塑方法是：在瓶型模具上预先制作放置把手的位置，吹塑时，先手工把把手放置在瓶型模具上，然后放入加热后的树脂瓶坯，合模进行吹瓶，结束后，手工再把瓶子取出来。

这样的树脂瓶拉伸吹塑方法不仅生产效率极低，产品报废率高，而且需要很多人工，且在操作过程中，工人的手需要伸进模具中进行操作，危险性极高。为此，最好的方法是将液体灌装树脂瓶的瓶体和后置式把手分开制作，然后组装在一起。但是，现有的把手与瓶体配合困难、并且配合后稳固性不强。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能与把手稳固配合的液体灌装树脂瓶的瓶体。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种液体灌装树脂瓶的瓶体，其上部具有安装把手的凹陷的把手空位，所述把手空位由上表面、侧表面和下表面三面围成，所述上表面和下表面分别具有上凹槽和下凹槽，其特征在于：所述侧表面具有凸块。

采用上述结构、相应地与瓶体配合的把手的支撑定位杆采用“口”字形结构。这样把手在装配到瓶体上后，瓶体的把手空位侧面上的凸块就卡在把手的支撑定位杆的“口”字形结构中，致使把手在外力的作用下，无法左右移动，最终达到把手固定卡死在瓶体的目的。

为了让把手容易地装配到瓶体的把手空位上，所述把手空位侧表面位于凸块两侧还具有导向槽。

采用上述技术方案，本实用新型的液体灌装瓶的瓶体具有与把手配合稳固、配合容易的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行说明：

图1为液体灌装树脂瓶的结构示意图；

图2为本实用新型的瓶体的结构示意图；

图3为与本实用新型的瓶体配合的把手的结构示意图；

图4为把手安装到瓶体示意图。

具体实施方式

如图1所示，液体灌装树脂瓶包括瓶体100和安装在瓶体100的把手200.

如图2所示，本实用新型的瓶体100上部具有用来安装把手200的凹陷的把手空位101。

瓶体100的把手空位101由上表面、侧表面和下表面合围而成。其中上表面和下表面分别具有上凹槽102和下凹槽103，侧表面具有凸块104。

如图3所示，与瓶体100的配合的把手200由握手柄201、上连接横梁202、下连接横梁203以及支撑定位杆204构成的框架结构。其中、上连接横梁202、下连接横梁203端头上分别具有向上插入块205和向下插入块206。把手100在安装在把手空位101后，向上插入块205、向下插入块206分别插入上凹槽102和下凹槽103中。为了节省材料并与瓶体配合牢固，支撑定位杆204呈“口”字形结构。

为了与把手装配容易，瓶体100的把手空位101侧表面位于凸块两侧，即对应支撑定位杆204的位置还具有导向槽105。

再如图3所示，为了节省材料，提高握手柄的刚性、强度，并且使把手和瓶体配合后，增强瓶把手的抗拉能力，所述握手柄201在厚度不变的情况下，其内部表面211具有“井”字型半镂空加强筋。

为了便于安装配合，所述上连接横梁202与握手柄201间的夹角为70度，下连接横梁203与握手柄间201的夹角为60度。为了把手配合牢固，所述向上插入块205为竖直向上、向下插入块206为竖直向下。

如图4所示，在安装配合时，先把把手向上的插入块205伸入到瓶体100上部的把手空位101的上凹槽102处，使之进行配合，把手的握手柄201与上连接横梁202的挡块207卡在把手空位101的上沿，然后沿着图中所示箭头的方向，用力挤压把手下部，使其支撑定位杆204沿着瓶体空位处的导向槽105向内挤压，通过树脂材料的弹性伸缩变形，把手向下插入块206顺利的挤进把手空位101处的下凹槽103此时把手200的支撑定位杆204与就与导向槽105配合，支撑定位杆204内部“口”字结构就紧密地罩在瓶体100把手空位101处的凸块104外围，致使支撑定位杆204在外力的作用下，无法左右移动，最终达到把手固定卡死的目的。

通过上述详细介绍，可以发现，本实用新型的液体灌装瓶的瓶体具有与把手配合稳固、配合容易的优点。

但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。