[实用新型]圆拉伸试样加工的专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工中心，尤其是一种圆拉伸试样加工的专用机床。

背景技术

圆拉伸试样的结构如图1所示，现有的圆拉伸试样的加工，都是普通传统机床上加工，偶尔也见到用数控车床去加工。由于工件要求较高，且工件量较大，对加工效率的要求也高。如果采用传统机床加工，在加工过程中管理复杂，人工较多，效率低，产品一致性较差，越来越不能满足需要。而如果采用数控车床加工，当工件切断后向机床外转移时大工件和小工件需要更换接手，大工件用大接手，小工件用小接手，十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆拉伸试样加工的专用机床，能够一次性自动完成圆拉伸试样的送料、加工和打标，并且能够保证产品质量，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型圆拉伸试样加工的专用机床的技术方案是，包括

主机，所述主机已数控车床为构架；

送料机，包括料架、气动滑台、定位器和送料手，送料机的送料口与所述主机的机床主轴孔相连；

打标机，所述打标机通过一个传送带与所述主机连接，所述传送带的一端位于主机对坯料进行加工位置的下方，另一端连接所述打标机，所述打标机包括定位机械手和气动打标机；

所述主机、送料机和打标机共同信号连接一个控制单元，并由所述控制单元控制工作。

本实用新型通过将主机、送料机和打标机整合在一起，使得圆拉伸试样的送料、加工和打标工作能够一次性自动完成，并且能够保证了产品质量，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为圆拉伸试样的结构示意图；

图2为本实用新型圆拉伸试样加工的专用机床的整体结构示意图；

图3为主机内部的结构示意图；

图4为主机中主轴单元的结构示意图；

图5为主机中滑鞍滑板的结构示意图；

图6为主机中尾台的结构示意图；

图7为打标机的结构示意图；

图8为传送带的侧视图和俯视图。

图中附图标记为，1.主机；11.主轴伺服电机；12.主轴单元；121.主轴孔；122.联轴节；123.编码器；124.卡盘；131.刀架；132.抱闸；13.滑鞍滑板；14.翻斗；2.送料机；3.打标机；31.机械手；4.传送带；41.机架；42.电机；43.同步带轮；44.惰轮；45.同步带；5.控制单元。

具体实施方式

本实用新型公开了一种圆拉伸试样加工的专用机床，如图2所示，包括：

主机1，所述主机1以数控车床为构架，在本实施例中，所采用的主机参数可以是：主轴转速20～4000转/分，功率7.5KW主轴伺服电机11，液压8寸夹爪，加工范围φ5～φ300，具有八工位刀架131以及油压尾座，X轴行程≥400mm，Z轴行程≥110mm。所述主机1内部结构如图3所示，在床身上设置主轴单元12，主轴通过联轴节122连接编码器123，主轴由主轴伺服电机11通过广角皮带驱动，在加工的位置还设置有滑鞍滑板13。所述主轴单元的结构如图4所示，主轴12中有一个通孔121，一端设置有卡盘124，用来在加工的时候固定坯料，另一端可用来接收输送过来的坯料。所述滑鞍滑板如图5所示，上面设置有安装车刀用的刀架131，并且采用抱闸132来控制滑鞍滑板上部件的运动。所述主机1上还设置有尾台，其结构如图6所示。

送料机2，包括料架、气动滑台、定位器和送料手，送料机的送料口与所述主机的机床主轴孔相连，送料机将坯料直接传送至主机的主轴单元；

打标机3，其结构如图7所示，所述打标机3通过一个传送带4与所述主机1连接，所述传送带如图8所示，在传送带的机架41上设置多个惰轮44和同步带轮43，由马达42驱动同步带轮43，从而带动同步带45运动。所述传送带的一端位于主机对坯料进行加工位置的下方，另一端连接所述打标机，从而将加工好的圆拉伸试样传送至打标机。所述打标机包括定位机械手31和气动打标机，将计算机图文标记于工件之上。

所述主机、送料机和打标机共同信号连接一个控制单元5，并由所述控制单元控制工作。

所述主机还包括接料、送料的翻斗14，所述翻斗14设置于主机对坯料进行加工位置的下方，所述传送带4的一端位于所述翻斗14的下方。

所述定位机械手包括气动滑台及气缸、定位气缸和旋转伸缩组合气缸，将工件从输送带上定位于打标位置。