[实用新型]一种抗菌U型微多孔涤纶无效
申请号: | 200920073414.1 | 申请日: | 2009-06-05 |
公开(公告)号: | CN201459289U | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 龚伟民;王朝生;王华平;彭时花 | 申请(专利权)人: | 浙江艾恋针织服饰有限公司 |
主分类号: | D01D5/253 | 分类号: | D01D5/253;D01D5/28;D01F8/14;D01F1/10 |
代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 | 代理人: | 刘立平 |
地址: | 322000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抗菌 多孔 涤纶 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及功能纤维技术领域,具体地说,是一种抗菌U型微多孔涤纶。
【背景技术】
随着人民生活水平的提高和生活质量的改善,对服饰的面料、款式及风格到纤维材料穿着的舒适性能,都有了较高的要求。作为服装面料最基本的结构单元——纤维材料,应该通过自身的技术进步,努力开发研究各种纤维材料,来满足人们的需求。“U”形纤维的开发正是顺应了上述潮流而展开的。由于纤维的截面形状与纤维的特性密切相关,借助于纤维截面形状的改变可获得人们所需要的各种特性。“U”形纤维截面外观轮廓呈不规则状,使织物有蓬松感,改善了光泽效应和手感,提高了织物吸湿性、透气性、抗起毛起球性。“U”形纤维不但纤维内部有一定空气含量,而且有较好的膨松度,纤维间也有较多的空气含量,因此,可提高织物的保暖性。原丝截面形状对纱的芯吸性影响较为显著,实验表明“H”形截面原丝芯吸性好于五叶形,而“T”形的截面原丝的纱线芯吸性最差。“U”形截面形态与H形有很大的相似性,因此“U”形截面也具有较好的芯吸性能。通过调整合适的纺丝工艺条件和冷却工艺条件,制得符合技术要求的各类“U”形纤维产品来满足机织、针织物的手感、轻便、蓬松度、光泽、吸湿、透气等诸方面的要求。目前,未见含有U型形状的抗菌微多孔涤纶的报道。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种抗菌U型微多孔涤纶。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种抗菌U型微多孔涤纶,将抗菌剂以及COPET以及PET切片混合,进入熔纺过程,再进行碱减量处理,得到抗菌U型微多孔涤纶;其特征在于,所述的纤维形状为U型;喷丝板上设置至少1个喷丝孔;所用的喷丝孔的形状为U型,由底端的圆弧以及两端的矩形连接而成;喷丝孔的高度C为0.2~0.4cm,宽度B为0.25~0.35cm,孔槽宽度A为0.05~0.07mm;所述的抗菌剂为纳米银抗菌剂,其质量百分比为1~3%,而COPET质量百分比为1~10%,余量为PET,所述纳米银的粒径为20~80nm;所述的纤维的纤度为2~25dtex。
与现有的技术相比,本实用新型的积极效果是:
(1)本实用新型的COPET组份通过碱减量处理后,在纤维上面形成微孔,有利于加强纤维的吸湿排汗功能;
(2)本实用新型的纳米银抗菌剂,具有安全无害的抗菌功能;
(3)本实用新型的纤维形状为U型,“U”形纤维截面外观轮廓呈不规则状,使织物有蓬松感,改善了光泽效应和手感,提高了织物吸湿性、透气性、抗起毛起球性;“U”形纤维不但纤维内部有一定空气含量,而且有较好的膨松度,纤维间也有较多的空气含量,因此,可提高织物的保暖性;
(4)本实用新型工艺流程简单,在现有的基础上即可工业化生产。
【附图说明】
图1本实用新型的喷丝板示意图;
图2本实用新型的喷丝板的喷丝孔示意图。
附图中的标号为:1、喷丝板;2、喷丝孔;3、底部;4、开口部。
【具体实施方式】
以下提供本实用新型一种U型多孔COPET/PET复合涤纶纤维的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1和2,一种抗菌U型微多孔涤纶,将抗菌剂以及COPET以及PET切片混合,进入熔纺过程,熔纺的温度为275~295℃;再进行碱减量处理;得到抗菌U型微多孔涤纶;所述的纤维形状为U型;喷丝板1上设置至少1个喷丝孔2;所用的喷丝孔2为U型形状,喷丝孔2的高度C为0.3cm,宽度B为0.3cm,孔槽宽度A为0.06mm;喷丝孔的底部3采用标准的半圆,外径1mm,内径0.8mm,开口部4都为长0.4mm,宽0.1mm的矩形孔,夹角θ为0度;所述的抗菌剂为纳米银抗菌剂,其质量百分比为1%,而COPET质量百分比为6%,余量为PET,所述纳米银的粒径为50nm;所述的纤维的纤度为5dtex。
实施例2
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