[实用新型]气吸式精量取种穴播装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用播种装置，特别是一种气吸式精量分种穴播装置。

背景技术

公知的气吸式精量取种穴播装置通常包括两种结构：一种是吸籽盘与滚筒采用不同转速的结构，即是将传统结构的负压式精量取种器置于滚筒外部的上方或滚筒内部，存在的问题是：①由于吸籽盘与滚筒的转速不同，造成转动的吸籽盘精量取出的某粒种子与转动的某个接籽盒之间不必然形成的一一对应关系，从而造成如下弊端：首先，传动部分必须采用能保证传动比的齿轮传动或链条传动，增加了制造成本，其次，每次精量穴播前都须进行吸籽盘精量取出的种子落入接籽盒最佳位置的调整，并在工作过程中时刻进行落籽位置是否错位的关注，如有异常须马上调整，操作繁琐。②效率低，如将播种速度进一步提高时，由于种子与接籽盒的运动方向是同向，种子在快速转动的滚筒内的接籽盒内有时来不及进入鸭子嘴或干脆刚进入接籽盒入口便被快速转动的滚筒甩出而未穴播于地里，造成漏播。另一种是吸籽盘与滚筒采用相同转速的结构，主要缺点是，所采用的接籽盒，其结构不能杜绝在转动滚筒离心力的作用下不被甩出或带出接籽盒外，从而造成容易漏播。中国专利文献在1998年6月17日公开了一种气吸式播种铺膜装置，公开号是CN2283960，该装置是由滚筒、滚筒轴及压膜轮构成，其压膜轮与滚筒连为一体，滚筒腔内设有种子室、吸种盘和真空室，吸种盘与滚筒相连接，吸种盘、滚筒及压膜轮同装在滚筒轴上，吸种盘周边上设有等距的吸种孔，滚筒内圆周边上设有接种斗，滚筒外圆周边上装有与接种斗相对应的鸭嘴成穴器，滚筒与压膜轮的下面装有地膜。该装置的缺陷一是，种子依靠重力从吸种盘直接落入鸭子嘴，在实际工作中特别是滚筒稍微提高点速度时，种子很难保证能够落入鸭子嘴；二是，主轴和气腔主轴的传动之间没有减速，不可能完成播种任务，因此所述装置的设计有实质性缺陷。另外，吸种装置的结构也不尽合理。本发明人试图通过在分种器的出种口与鸭子嘴之间设置各种结构的输种盒，并且对气腔主轴进行减速处理来改善这种不利状况，并追求能够在提高播种速度的基础上精确播种。还有一种气吸式分种器在滚筒内部的穴播装置主要采用气腔主轴与滚筒主轴不同心即气腔主轴位于滚筒主轴中心靠下的位置。这样滚筒内部的空闲空间很大，而输种盒的高度空间却很小，输种盒的设计受到了限制，在播种机作业时，种子撞击输种盒底部的频率很高，易将种子撞击在外面，很难保证所有的种子精确的到达输种盒，进入鸭子嘴内，实现精播。如何实现精量取种，精量播种，提高投种率，提高种植效率已成为覆盖栽培技术推广应用的迫切需求。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术中存在的问题，提出一种能够增大滚筒内部空间，增大输种盒的高度，更利于种子准确的进入输种盒的装置。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

本实用新型主要包括：滚筒18、负压吸气管12、气吸式分种器3，其中，气吸式分种器3设置在滚筒内并与负压吸气管12连接，气吸式分种器的出种口与鸭子嘴之间设有输种盒7，其特征在于，滚筒主轴11与气吸式分种器主轴5之间为齿轮传动；分种器主轴5与滚筒主轴11的轴线方向一致并同心；气吸式分种器3由气吸式分种器顶盖3-1、气吸式分种器中板3-2、气吸式分种器底盖3-3组成，中板3-2上有气孔19；分种器主轴5与滚筒主轴11之间有两个过渡齿轮14、15；所述的滚筒主轴11上的齿轮9和齿轮14、15、6均设置在气吸式分种器的负压室内；滚筒主轴11上的齿轮9与气吸式分种器主轴5上齿轮6的传动比为1∶2～1∶5，较好的配比为1∶3。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够尽可能的增大滚筒内部空间，同时也加大了输种盒的高度，更有利于种子进入输种盒，不易漏种。独特的传动结构，使得装置紧凑、平稳、故障率明显下降，播种速度大幅度提高。

附图说明

图1为是本实用新型的结构示意图；

图2为附图1的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详述，但本实用新型的实施方式不限于此：

如附图1、2所示，其中附图中的标号1-20，分别表示：1-种箱、2-种子、3-气吸式分种器、气吸式分种器顶盖3-1、气吸式分种器中板3-2、气吸式分种器底盖3-3、4-吸籽盘、5-分种器主轴、7-输种盒、8-鸭子嘴、6、9、14、15-齿轮、10-轴承座、11-滚筒主轴、12-负压吸气管、13-键、16-压膜轮、17-加强盘、18-滚筒(或称：鸭嘴穴播壳)、19、20-气孔。